[发明专利]一种电路板打磨台

说明书

技术领域

本发明涉及一种电路板打磨台，更具体的说是涉及一种电路板打磨台。

背景技术

工人在打磨台上对电路板进行打磨，如去毛刺、抛光，在打磨时，打磨下的铜粉会堆积在打磨台上，如铜粉过多则会影响打磨环境，铜粉极易四处飞散造成污染，影响工人身体健康，同时也浪费了铜料，成本加大。

发明内容

本发明提供了一种电路板打磨台，解决了以往电路板打磨台铜粉易污染环境和造成浪费的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种电路板打磨台，包括工作台，工作台上部外端设置有一圈连通的收集槽，收集槽位于工作台右侧端连通有两个导流板，两个导流板之间连接有三通管，所述工作台位于三通管下方连接有铜粉收集箱，铜粉收集箱内设置有过滤袋，所述铜粉收集箱侧壁上端设置有出水孔，出水孔连通有排水管。

所述收集槽和导流板均与水平面呈5°-10°倾斜设置。

所述铜粉收集箱箱体内部上端设置有环形的挡板，挡板上端设置有压框，压框将过滤袋开口端压紧在挡板上。

所述压框与铜粉收集箱之间还设置有吸水膨胀橡胶。

所述过滤袋采用聚丙烯过滤袋。

所述收集槽、导流板以及铜粉收集箱均采用304不锈钢制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计的这种具有铜粉回收结构的电路板打磨台，不仅结构简单，成本低，而且铜粉回收率高，节约了原材料，降低了成本和铜粉四处飞散对环境的影响。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明铜粉收集箱的结构示意图。

图中的标号分别表示为：1、工作台；2、收集槽；3、导流板；4、排水管；5、铜粉收集箱；6、三通管；7、压框；8、挡板；9、过滤袋；10、吸水膨胀橡胶；11、出水孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1 

如图1、图2所示的一种电路板打磨台，包括工作台1，工作台1上部外端设置有一圈连通的收集槽2，收集槽2位于工作台1右侧端连通有两个导流板3，两个导流板3之间连接有三通管6，所述工作台1位于三通管6下方连接有铜粉收集箱5，铜粉收集箱5内设置有过滤袋9，所述铜粉收集箱5侧壁上端设置有出水孔11，出水孔11连通有排水管4。

本实施例在对工作台1上的铜粉进行回收时，通过外部水管冲洗工作台1，工作台1上的铜粉随水流入到收集槽2内，并通过收集槽2进入到导流板3和三通管6，含有铜粉的水流从三通管6直接流入到铜粉收集箱5内，铜粉收集箱5内的过滤袋9将水流过滤，铜粉通过过滤袋9过滤留在过滤袋9内，而过滤后的水流则通过出水孔11流入到排水管4，排水管4的水流再循环使用，如此反复即可将工作台1清洗并将铜粉过滤在过滤袋9内，待过滤完成后取出过滤袋9即可；本实施例结构简单，在对工作台1进行清洗的同时即可将铜粉回收，铜粉不会四处飞散，不会污染环境，同时铜粉回收率高，节约了原材料，降低了成本，实用性高。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上做了如下优化：所述收集槽2和导流板3均与水平面呈5°-10°倾斜设置。

本实施例为了保证铜粉能随水流进行到铜粉收集箱5内，所以收集槽2和导流板3均与水平面呈5°-10°倾斜设置，收集槽2靠近导流板3的一端低于收集槽2远离导流板3的一端，导流板3与三通管6连接处低于导流板3与收集槽2连接处，这样，铜粉在水流带动下就极易从收集槽2流到导流板3，并从导流板3流到三通管6，铜粉回收率提高，而且无需再使用毛刷处理收集槽2和导流板3上的铜粉。

实施例3

本实施例在实施例1或实施例2的基础上优化了铜粉收集箱，具体为：所述铜粉收集箱5箱体内部上端设置有环形的挡板8，挡板8上端设置有压框7，压框7将过滤袋9开口端压紧在挡板8上。

本实施例为了保证滤袋能够将滤袋完全回收，防止滤袋泄露造成铜粉流失，所以将过滤袋9开口端通过压框7压紧在挡板8上，这样，过滤袋9在收集铜粉时袋口始终压紧在挡板8上，不会掉落，保证过滤袋9一直能够回收铜粉。

实施例4

本实施例在实施例3的基础上增加了以下结构：所述压框7与铜粉收集箱5之间还设置有吸水膨胀橡胶10。