[发明专利]一种油炸机原料器皿翻转装置

说明书

技术领域

本发明属于油炸机械技术领域，尤其涉及一种油炸机原料器皿翻转装置。

背景技术

目前使用的油炸机多为两段式油炸，其结构见附图1所示，底部机架1，机架内部设置预炸箱2和炸熟箱3，预炸箱2与炸熟箱3各为独立的箱体相邻设置；在机架顶部设有输送架4，输送架两侧分别通过丝杠5与底部机架相连，通过丝杠的运转可使输送架升起或降落，在输送架内部设有原料输送带6及成品输送带7，在预炸箱及炸熟箱顶部对应的输送架底部设有电加热管8。当运输架4落入油炸箱内时，原料运输带6及成品运输带7的结构如附图2所示，原料运输带6与成品运输带7相邻设置，其中原料运输带6包括设置在两链条9之间的搁板10，搁板10上设有用于盛装原料的原料器皿11，搁板10前端两侧设有与链条9铰接的铰接轴12。通过附图2可知，当原料器皿内盛装原料在预炸箱2内并前行边预炸，当行至预炸箱2尾部时，原料运输带6反向运转，此时搁板通过其前端的铰接轴12实现翻转，原料器皿11内的预炸食品翻扣到成品运输带7上在炸熟箱内继续油炸。但是在使用过程中发现，搁板10在翻转时，原料器皿11内的预炸食品经常与原料器皿发生粘连，预炸食品没有被及时扣出，导致预炸食品随原料运输带反向运转。

发明内容

为解决目前两段式油炸机在使用过程中，油炸食品由预炸区转移至炸熟区过程中所存在的技术问题，本发明提供一种油炸机原料器皿翻转装置。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案为：一种油炸机原料器皿翻转装置，其包括降落至油炸箱内的运输架，运输架上的原料运输带及成品运输带分别位于预炸箱内及炸熟箱内，原料运输带的两链条之间设有搁板，搁板上安装原料器皿，搁板前端两侧设有与链条铰接的铰接轴，其特征在于：运输架两侧对应预炸箱与炸熟箱连接处的位置上分别设有向内延伸的垂直立板；所述原料运输带上的搁板后端两侧分别设有竖起的支架，支架顶端设有可自由转动的滚轮，当搁板到达原料输送带末端发生翻转时，滚轮可与垂直立板发生碰撞。

所述垂直立板高于原料运输带，其高度差大于搁板的宽度。

所述垂直立板与原料运输带末端之间的距离小于搁板的宽度。

     所述垂直立板的宽度小于搁板边缘原料器皿至运输架之间的距离。

该油炸机原料器皿翻转装置结构简单合理，能够确保器皿内的油炸食品被及时扣出实现转移，大幅提高产品的合格率，在现有的两段式油炸机上可以方便地得以实现。

附图说明

附图1为油炸机的结构主视图。

附图2为原料运输带及成品运输带的结构俯视图。

附图3为该油炸机原料器皿翻转装置的结构俯视图。

附图4为该油炸机原料器皿翻转装置的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明做进一步说明。

如附图3及附图4所示，一种油炸机原料器皿翻转装置，包括降落至油炸箱内的运输架4，运输架4上的原料运输带6及成品运输带7分别位于预炸箱2内及炸熟箱3内，原料运输带的两链条9之间设有搁板10，搁板10上安装原料器皿11，搁板10前端两侧设有与链条9铰接的铰接轴12。

如附图3及附图4所示，运输架4两侧对应预炸箱2与炸熟箱3连接处的位置上分别设有向内延伸的垂直立板15，原料运输带6上的搁板10后端两侧分别设有竖起的支架13，支架顶端设有可自由转动的滚轮14。

该结构的工作原理为：当搁板10到达原料输送带6末端时，搁板10开始翻转，翻转时，搁板末端竖起支架13上的滚轮14与垂直立板15发生碰撞，碰撞所产生的震动使原料器皿11与其内的预炸食品分离，此时原料器皿11处于倾斜竖立状态，预炸食品仍处于器皿内，随着链条反向移动，搁板前端铰接轴向后移动，滚轮14在垂直立板15表面向下滑动，搁板逐步完全发生翻转，原料器皿11内的预炸食品翻扣到炸熟箱内的成品运输带上继续进行油炸，而搁板随链条反方向返回。采用此结构一是可以延长搁板的翻转时间，由原来搁板快速翻转变为缓慢翻转，可以使原料器皿内的预炸食品有充足的时间由器皿内扣出，二是滚轮与垂直立板的碰撞更加有利于预炸食品与器皿的分离。

由上述描述可知，垂直立板与原料运输带末端之间的距离应小于搁板的宽度，以使搁板翻转时滚轮与垂直立板之间发生有效碰撞，同时垂直立板应高于原料运输带，其高度差一般应大于搁板的宽度。

为防止预炸食品在由原料运输带向成品运输带转移时，垂直立板对其造成阻碍，制造时垂直立板的宽度应小于搁板边缘原料器皿至运输架之间的距离。