[发明专利]铝合金槽型件及其制备工艺

权利要求书

1.铝合金槽型件，其特征在于：按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.5%～1.9%，Si：1.2%～1.4%，Mn：0.03%～0.06%，Cu：0.20%～0.50%，Fe：0.05%～0.25%，Ti：0.03%～0.08%，Cr：0.03%～0.06%，Zr：0.03%～0.06%，P：0.12%～0.20%，Sn：0.20%～0.30%，其余为Al。

2.根据权利要求1所述的铝合金槽型件，其特征在于：按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.5%，Si：1.2%，Mn：0.03%，Cu：0.20%，Fe：0.05%，Ti：0.03%，Cr：0.03%，Zr：0.03%，P：0.12%，Sn：0.20%，其余为Al。

3.根据权利要求1所述的铝合金槽型件，其特征在于：按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.9%，Si：1.4%，Mn：0.06%，Cu：0.50%，Fe：0.25%，Ti：0.08%，Cr：0.06%，Zr：0.06%，P：0.20%，Sn：0.30%，其余为Al。

4.根据权利要求1所述的铝合金槽型件，其特征在于：按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.8%，Si：1.3%，Mn：0.04%，Cu：0.30%，Fe：0.15%，Ti：0.06%，Cr：0.05%，Zr：0.05%，P：0.15%，Sn：0.25%，其余为Al。

5.根据权利要求1所述的铝合金槽型件，其特征在于：按质量百分比计包括以下组分：Mg：1.5%，Si：1.4%，Mn：0.05%，Cu：0.40%，Fe：0.20%，Ti：0.05%，Cr：0.05%，Zr：0.04%，P：0.16%，Sn：0.24%，其余为Al。

6.如权利要求1至5任一所述的铝合金槽型件的制备工艺，其特征在于：制作过程依次包括以下步骤：

1）熔炼、压铸成铝铸棒：将上述原料加入熔炼炉，升温至炉料开始软化下塌时，向熔液表面撒上一层覆盖剂覆盖，当炉料完全熔化后，扒出表面浮渣，保持熔炼炉内温度为730℃～760℃，采用电磁搅拌器搅拌熔体10～20min使熔池里各处温度均匀一致，再利用精炼剂对铝合金熔体进行精炼处理，然后将熔体输注到温度范围在720℃～740℃的静置炉中保持20～30min，然后利用氩气将铝合金熔体中的氢及细小杂质带到表面，从而降低铝液中的氢含量，最后在静置炉内铸造得到铝铸棒；

2）将铝铸棒在惰性气体中加温到460℃±15℃并保温2.5～3小时、挤压模具加温到470℃±15℃并保温2～2.5小时，然后将铝棒和模具装载入挤压机中，以300mm～500mm/分钟的速度挤出，其中挤压机的挤压时压力控制为180±20kg/m²，水冷得到挤压型材；

3）对挤压型材进行一级时效热处理，温度为450～520℃、时间30～120min，然后将其水冷至室温后，再进行二级时效热处理，温度为150～250℃、时间2～12h，再空冷至室温得到时效型材；

4）时效型材重新固溶淬火后20分钟内，置于液氮中进行冷处理后得到铝合金槽型件，其中，冷处理温度为﹣200℃～﹣185℃，保温时间为15～45min。