[发明专利]一种可移动隔片冷凝器的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种可移动隔片冷凝器的生产工艺。 

背景技术

冷凝器是空调的三大部件之一，其结构是由多条等节距平行排列的多孔扁管插入两根集流管中，多孔扁管间夹有百叶窗波形散热片整体钎焊而成。现有的冷凝器生产采用单冲床制造，用15台冲床，每台冲床都需要配一名工作人员，大大浪费了人力资源。15台冲床用电量132.6千瓦，耗电量较大。并且多孔扁管插入集流管插槽内露出的材料没有进行处理，制冷剂必须要完全充满集流管才可以进入多孔扁管冷凝，冷凝效率受到影响。 

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种可移动隔片冷凝器的生产工艺。 

一种可移动隔片冷凝器的生产工艺，包括如下步骤： 

1)加工翅片：在翅片级进模中完成拉伸、切口、压型、冲孔翻边、卷边、冲槽、切断等工序，形成翅片； 

2)加工多孔扁管：采用挤压成型，经过清洗、加热、保温处理，将处理好的棒料通过挤压，形成扁管； 

3)加工集流管：采用刺破成型，在集流管加工模具中，同时完成断裂和翻遍工序，加工出定距槽孔； 

4)焊接左隔片：将左隔片焊接到左弹簧上； 

5)焊接左弹簧：将左弹簧的另一端焊接至左下堵盖上； 

6)焊接左下堵盖：将左下堵盖焊接到集流管下端； 

7)焊接左过渡套；将左过渡套焊接到集流管上端； 

8)重复步骤4-7至右集流管； 

9)焊接翅片及多孔扁管：将翅片及多孔扁管安装在集流管的槽孔中，接着用钎焊固定； 

10)切割多余材料：用线切割去除翅片及多孔扁管在集流管中多余的材料； 

11)焊接上边板及下边板。 

使用本发明，采用连续冲床仅需一台冲床一位员工，用电量只有32千瓦，大大节约了人力成本及生产成本，生产效率高，质量稳定。并且，用线切割方法去除了多孔扁管插入集流管插槽内露出的材料，制冷剂就不需完全充满集流管就可以进入多孔扁管冷凝，集流管内也不会残留过多的制冷剂，提高了冷凝效率和适应环境的能力。 

附图说明

图1为可移动翅片式冷凝器的示意图； 

图2为本发明生产工艺的流程示意图； 

图中，进气管1、进气管过渡套2、左集流管3、左集流管隔片4、左弹簧5、左集流管下堵盖6、下边板7、出液管8、出液管过渡套9、右集流管10、右集流管隔片11、右弹簧12、右集流管上堵盖13、多孔扁管14、翅片15、上边板16。 

具体实施方式

一种可移动隔片冷凝器的生产工艺，包括如下步骤： 

1)加工翅片：在翅片级进模中完成拉伸、切口、压型、冲孔翻边、卷边、冲槽、切断等工序，形成翅片； 

2)加工多孔扁管：采用挤压成型，经过清洗、加热、保温处理，将处理好的棒料通过挤压，形成扁管； 

3)加工集流管：采用刺破成型，在集流管加工模具中，同时完成断裂和翻遍工序，加工出定距槽孔； 

4)焊接左隔片：将左隔片焊接到左弹簧上； 

5)焊接左弹簧：将左弹簧的另一端焊接至左下堵盖上； 

6)焊接左下堵盖：将左下堵盖焊接到集流管下端； 

7)焊接左过渡套；将左过渡套焊接到集流管上端； 

8)重复步骤4-7至右集流管； 

9)焊接翅片及多孔扁管：将翅片及多孔扁管安装在集流管的槽孔中，接着用钎焊固定； 

11)焊接上边板及下边板。 

使用本发明，采用连续冲床仅需一台冲床一位员工，用电量只有32千瓦，大大节约了人力成本及生产成本，生产效率高，质量稳定。并且，用线切割方法去除了多孔扁管插入集流管插槽内露出的材料，制冷剂就不需完全充满集流管就可以进入多孔扁管冷凝，集流管内也不会残留过多的制冷剂，提高了冷凝效率和适应环境的能力。