[发明专利]一种共混法制备离子交换粘胶纤维的方法及其制备的离子交换粘胶纤维有效

专利信息
申请号: 201310603278.3 申请日: 2013-11-25
公开(公告)号: CN103668946A 公开(公告)日: 2014-03-26
发明(设计)人: 王乐军;马君志;郝连庆;吴亚红;于万永;姜明亮 申请(专利权)人: 恒天海龙股份有限公司
主分类号: D06M13/123 分类号: D06M13/123;D01F2/08;B01J39/22;B01J41/16;D06M101/06
代理公司: 潍坊正信专利事务所 37216 代理人: 王伟霞
地址: 261100 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 法制 离子交换 粘胶 纤维 方法 及其 制备
【权利要求书】:

1.一种共混法制备离子交换粘胶纤维的方法,其特征在于包括以下步骤:

(1)制备离子交换浆料:将离子交换助剂加入到碱液中,加入分散剂,研磨搅拌分散均匀,得到离子交换助剂质量浓度为20~40%的离子交换浆料;

(2)纤维素粘胶的制备:采用纤维素浆粕为原料,经过包括浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化步骤制得纤维素粘胶溶液,然后再经溶解、脱泡和过滤步骤制得纺丝粘胶;

(3)制备离子交换助剂共混粘胶溶液:将步骤(1)得到的离子交换浆料加入到步骤(2)中黄化结束后至过滤任一步骤中的粘胶溶液中,或者采用纺前注射法与步骤(2)的纺丝粘胶混合,得到所述离子交换助剂共混粘胶溶液;

(4)共混纺丝:将所述离子交换助剂共混粘胶溶液采用无锌酸浴纺丝成型,所述无锌酸浴中的硫酸浓度80~130g/l,硫酸钠浓度280~350g/l,所述无锌酸浴的温度为40~50℃,然后经丝条牵伸,得到所述初生离子交换粘胶纤维;

(5)后处理交联处理:将所述初生离子交换粘胶纤维经包括脱硫、水洗、上油、烘干的后处理步骤,得到所述离子交换粘胶纤维;在所述上油步骤前,采用戊二醛溶液进行交联处理3~6min。

2.如权利要求1所述的共混法制备离子交换粘胶纤维的方法,其特征在于:所述离子交换助剂包括阴离子交换助剂SID-4、SID-6或者阳离子交换助剂SID-100、SID-200。

3.如权利要求2所述的共混法制备离子交换粘胶纤维的方法,其特征在于:所述阳离子交换助剂为离子交换助剂SID-100,所述离子交换助剂SID-100的粒径≤2微米。

4.如权利要求1所述的共混法制备离子交换粘胶纤维的方法,其特征在于:所述碱液为氢氧化钠溶液,所述氢氧化钠溶液的浓度为50~60g/l。

5.如权利要求1所述的共混法制备离子交换粘胶纤维的方法,其特征在于:将步骤(1)得到的离子交换浆料采用纺前注射法与步骤(2)的纺丝粘胶混合,得到所述离子交换助剂共混粘胶溶液。

6.如权利要求1所述的共混法制备离子交换粘胶纤维的方法,其特征在于:所述丝条牵伸是包括喷头牵伸10~40%、盘间牵伸30~60%、塑化牵伸3~10%的多级大倍率牵伸工艺。

7.如权利要求1至6任一权利要求所述的共混法制备离子交换粘胶纤维的方法,其特征在于:所述分散剂为焦磷酸钠,所述分散剂的加入量为离子交换助剂质量的2~5%。

8.如权利要求7所述的共混法制备离子交换粘胶纤维的方法,其特征在于:所述后处理交联处理时使用的戊二醛是3~10g/l的戊二醛溶液、所述交联处理时的温度为60~70℃。

9.采用权利要求8所述的共混法制备离子交换粘胶纤维的方法制备的离子交换粘胶纤维,其特征在于,所述离子交换粘胶纤维的离子交换容量≥3mmol/g。

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