[发明专利]一种利用氢化萜烯马来酸酐制备防锈润滑剂的方法

说明书

技术领域

本发明涉及有机防锈剂合成技术领域，尤指一种利用氢化萜烯马来酸酐制备防锈润滑剂的方法。                

背景技术

润滑剂是水基加工液的重要组成部分，伴随机械加工业和水基加工液的迅速发展，润滑剂由于易生物降解，且具有优异的稳定性、冷却性、安全性，也在不断地得到发展。

脂肪酸类添加剂具有突出的特点，不同碳链的脂肪酸类添加剂具有不同的润滑选择性，一些还具有一定的防锈、清洗作用；有机硼酸酯作为多功能添加剂，它不但具有优良的极压抗磨性能、良好的防锈性能和杀菌防腐性，而且无毒、无害、易合成，因而得到越来越多的应用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用氢化萜烯马来酸酐制备防锈润滑剂的方法。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案为：氢化萜烯马来酸酐与羟烷基叔胺反应，先生成的羟烷基叔胺盐中间产物，在碱性催化剂作用下进行酯化反应，生成氢化萜烯马来酸酐的酯胺化合物，最后再经硼酸酯化后生成氢化萜烯马来酸酐酯胺硼酸酯，具体合成方法包含以下步骤：

1)．氢化萜烯马来酸酐(Ⅰ)与羟烷基叔胺（Ⅱ）反应，少量的水为溶剂，于40℃～60℃下反应1～2小时，生成羟烷基叔胺盐中间产物（Ⅲ），在碱性催化剂作用下，于130℃～160℃下，再进行酯化反应2～4小时，生成氢化萜烯马来酸酐的酯胺化合物（Ⅳ），其主要化学反应为：

2)．氢化萜烯马来酸酐的酯胺化合物（Ⅳ）与硼酸，在碱性催化剂的作用下，于110～120℃下反应2～4小时后降温，并控温至80℃，减压蒸馏出反应生成的水，制得氢化萜烯马来酸酐酯胺硼酸酯，其主要化学反应为：

式中，R为亚乙基或亚异丙基。

进一步的是，所述的碱性催化剂是选自氢氧化钾、氢氧化钠、碳酸钾和碳酸钠中的一种活多种，其用量为羟烷基叔胺用量的0.5%～1.2%。

所述的氢化萜烯马来酸酐、硼酸与羟烷基叔胺的摩尔比为1﹕2～3﹕2～2.5。

本发明一种利用氢化萜烯马来酸酐制备防锈润滑剂的方法，其特点和优点是：采用具有来源充足、成本相对较低的氢化萜烯马来酸酐为原料，合成了具有良好的防锈性能和润滑性能，并兼具一定的极压性能的多功能防锈润滑添加剂；反应操作简单易行，适合工业化生产。 

具体实施方式

实施例1

在装有搅拌装置和温度计的四口烧瓶中，加入33克氢化萜烯马来酸酐与53克三乙醇胺反应，于40℃～60℃下减压反应1～2小时，加入10%的氢氧化钠溶液1.3克，于140℃～160℃下，进行酯化反应2～4小时，生成氢化萜烯马来酸酐的酯胺化合物，向四口烧瓶中再加入26克硼酸，于110～120℃下反应2～4小时后降温，并控温至80℃，减压蒸馏出反应生成的水，制得氢化萜烯马来酸酐酯胺硼酸酯。

实施例2

在装有搅拌装置和温度计的四口烧瓶中，加入36克氢化萜烯马来酸酐与29克三乙醇胺和29克三异丙醇胺进行反应，于40℃～60℃下减压反应1～2小时，加入10%的氢氧化钠溶液1.8克，于130℃～150℃下，进行酯化反应2～4小时，生成氢化萜烯马来酸酐的酯胺化合物，向四口烧瓶中再加入23克硼酸，于110～120℃下反应2～4小时后降温，并控温至80℃，减压蒸馏出反应生成的水，制得氢化萜烯马来酸酐酯胺硼酸酯。

实施例3

在装有搅拌装置和温度计的四口烧瓶中，加入39克氢化萜烯马来酸酐与63克三乙醇胺反应，于40℃～60℃下减压反应1～2小时，加入10%的氢氧化钠溶液2.4克，于140℃～160℃下，进行酯化反应2～4小时，生成氢化萜烯马来酸酐的酯胺化合物，向四口烧瓶中再加入20.5克硼酸，于110～120℃下反应2～4小时后降温，并控温至80℃，减压蒸馏出反应生成的水，制得氢化萜烯马来酸酐酯胺硼酸酯。

以上所述，实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明技术的精神的前提下，本领域工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。