[发明专利]超高层建筑机电大口径立管随主体进度吊装施工的方法

说明书

技术领域

本发明涉及大口径立管吊装施工技术领域，特别涉及一种随主体施工进行、适用于超高层建筑的大口径立管安装的吊装施工方法。

背景技术

超高层建筑施工中的大口径立管的安装一直是施工的难点，目前一般采用传统的卷扬机倒装法，但倒装法施工中需根据楼层标高将大口径立管进行切割分段，大口径立管切割吊装，焊口数量增加，施工量大，且焊口高度不定，焊接难度大，施工效率低，成本明显增加；卷扬机自重小，为达到吊装目的增加配重，这样在管井内难以固定，且施工中，大口径立管离地的瞬间摇摆剧烈难以控制，容易与结构产生撞击，卷扬机开关操作难度高，骤起骤停对钢丝绳及其卡环冲击力大，卷扬机的固定及大口径立管离地时的防晃措施一直是倒装法的最大难题。综上，卷扬机倒装法成本高、工效低、难度大，且存在较多的安全隐患，难以满足现代建筑施工高效率、高标准的综合要求，目前急需一种新型的大口径立管的施工安装技术，提高现有施工技术的稳定性、安全性和经济性。

发明内容

本发明在于提供一种超高层建筑机电大口径立管随主体进度吊装施工的方法，本发明采用整管吊装，解决了常规卷扬机倒装法施工中需根据楼层标高将大口径立管进行切割分段，焊口数量多，施工量大的问题，同时解决了现有卷扬机倒装法的焊口高度不定、焊接难度大、施工效率低、成本高的问题，和易存在安全隐患、难以满足现代建筑施工高效率高标准的综合要求的问题。

为实现上述技术目的，本发明采用的具体技术方案是：

一种超高层建筑机电大口径立管随主体进度吊装施工的方法，其特征在于：在主体结构每施工40～50米时，即利用塔吊进行一次大口径立管的整管吊装施工，所述大口径立管的整管的长度为10～15米，其操作步骤包括：

步骤一、确定大口径立管的安装位置及安装顺序：绘制管井内大口径立管的平面布置图及竖向排布图，对待安装的大口径立管进行竖向及平面排布，确定其安装位置及安装顺序；

步骤二、确定管道吊装施工时间：确定施工时间,使施工时塔吊（10）的有效起吊高度距结构顶板的高度大于加工后的大口径立管的长度；

步骤三、施工前对大口径立管进行加工处理：清理出大口径立管堆放及加工场地，对大口径立管进行加工，包括大口径立管的除锈、坡口修整、吊耳焊接、部分大口径立管的切割与焊接、刷漆和最后的标号码放；

步骤四、管井的清理：保证竖向管井上下畅通无阻；

步骤五、制作并安装管井内的立管支架：按照规范要求在每层管井内安装立管支架，用于吊装完成后及对口焊接完成后的管道固定，其与墙体内的预埋钢板焊接在一起，其上开有预留孔，用于安装直径与立管直径相适应的环形的临时卡箍和正式卡箍；

步骤六、底部承重支架的制作与安装：在本次吊装施工的最底层安装大口径立管的承重支架，用于管道对口焊接施工完毕后对管道的承重与固定；

步骤七、管井内临时照明灯的布置与安装：照明灯用于保证管井内施工的亮度，提高施工质量及施工安全性；

步骤八、准备搭设临时支撑架的材料：所述临时支撑架是大口径立管吊装过程中塔吊需要更换钢丝绳时临时搭建的用于临时固定立管的架体,将搭设临时支撑架所用的材料运至所需楼层；

步骤九、将大口径立管吊至结构顶板上：根据编号顺序，将大口径立管分批吊至结构顶板上；

步骤十、大口径立管的预吊装：用塔吊吊住大口径立管的吊耳缓慢起吊，在提起及移动过程中检测设备及技术方案的安全性；若存在技术或安全方面的隐患，立即停止吊装进行整改，整改之后再次进行预吊装，直至无安全隐患；

步骤十一、大口径立管的正式吊装，其方法如下：

1）用塔吊吊住大口径立管的吊耳缓慢起吊，使大口径立管水平向管井移动，至管井正上方后，缓慢下吊；

2）搭设临时支撑架：当塔吊吊钩已经接近结构顶板上的管井开口或塔吊剩余钢丝绳的长度不足以使吊钩下降至预期高度时，暂停塔吊，迅速搭设临时支撑架，将大口径立管缓慢放置到临时支撑架上后，塔吊再缓缓下落；

3）加接钢丝绳：待确定大口径立管不受塔吊作用仍安全稳定后，迅速在结构顶板上进行钢丝绳的加接工作；

4）拆除临时支撑架：连接完毕后，重新起吊，当大口径立管离开临时支撑架1米左右时，暂停塔吊，迅速将临时支撑架管移开；

5）塔吊再次下落，直至吊装至预定位置；

步骤十二、大口径立管的固定：大口径立管吊装至预定位置后，立即用临时卡箍将管道固定在立管支架上，固定完毕后，塔吊继续缓慢下降，至钢丝绳处于松弛状态，确定大口径立管固定良好后，解除钢丝绳；