[发明专利]一种回收催化剂细粉用于重新造粒的方法

权利要求书

1.一种回收催化剂细粉用于重新造粒的方法，其特征在于：该方法适用于醇醚制烯烃流化床系统中，该方法是把从醇醚制烯烃流化系统中的催化剂细粉在流化床反应体系中借助除尘器进行收集，收集到的催化剂细粉直接进入催化剂造粒过程，并且与新鲜的催化剂原料进行任意比例的混合，从而取代了部分醇醚制烯烃催化剂造粒的原料。

2.根据权利要求1所述的一种回收催化剂细粉用于重新造粒的方法，其特征在于：所述方法具体过程如下：

（1）在醇醚制烯烃流化床系统中填充具有磨损强度的醇醚制烯烃的催化剂；在反应温度为300-750℃，压力为0.5-2.5MPa的流化体系中，醇醚制烯烃催化剂进行循环反应再生过程；

（2）醇醚制烯烃催化剂是在反应器内与醇醚接触，随着反应时间的增加，催化剂的磨损强度在不断下降，从而导致催化剂磨损破碎成更小的颗粒与大量细粉；其中更小的颗粒经过旋风器的作用重新回到流化体系进行反应再生，而大量细粉却不能被旋风作用而随着工艺气或者烟气从流化体系中排出；在反应气和烟气的管路之间各增加一个除尘装置用于收集气体中夹带的催化剂细粉；

（3）被收集到的催化剂细粉随着时间的推移在除尘器的收集装置内越积越多，在积累到一定量时候人为地取出来放于新批次的催化剂的造粒过程。

3.根据权利要求2所述的一种回收催化剂细粉用于重新造粒的方法，其特征在于：所述一定量为醇醚制烯烃催化剂质量的5%以上。

4.根据权利要求2所述的一种回收催化剂细粉用于重新造粒的方法，其特征在于：所述旋风器为三级旋风器。

5.根据权利要求1或2所述的一种回收催化剂细粉用于重新造粒的方法，其特征在于：所述醇醚制烯烃流化床系统中的反应器和再生器的内径为1-4.5m。

6.根据权利要求2所述的一种回收催化剂细粉用于重新造粒的方法，其特征在于：所述造粒过程按照下述方法步骤进行：

（1）去离子水和固含为30%-40%的硅溶胶按照质量比为1.0-1.5:1.0混合搅拌1.0h；

（2）加入固含为70%-80%的水铝石，其与去离子水的比例为0.12-0.17:1.0，混合搅拌0.5-1.5h；

（3）加入磨碎成0.1-5微米的醇醚制烯烃催化剂，其中部分原料或全部原料用回收的醇醚催化剂来取代，其与去离子水的比例为0.4-0.6：1.0，继续混合搅拌1.0-1.5h；

（4）加入适量的68%的硝酸调节PH=2.5-5.0,继续搅拌0.5-1.0h；

（5）加入高岭土，其与去离子水的比例为0.4-0.6：1.0，混合搅拌1h；

（6）控制打浆压力在8.0-9.5MPa，喷雾温度500-600℃，出口温度为200-250℃，打浆转速为1200-1500r/m，喷头采用1.0-2.0mm进行造粒；

（7）收集造粒后的成型醇醚制烯烃催化剂。

7.根据权利要求6所述的一种回收催化剂细粉用于重新造粒的方法，其特征在于：所述成型醇醚制烯烃催化剂的平均粒径在50-100微米。

8.根据权利要求6所述的一种回收催化剂细粉用于重新造粒的方法，其特征在于：所述成型醇醚制烯烃催化剂对乙烯和丙烯的气相选择性在75%-85%，对甲醇的气相转化率在98%以上。

9.权利要求1所述的一种回收催化剂细粉用于重新造粒的方法的应用，其特征在于：所述方法适用于醇醚制烯烃流化系统中的催化剂细粉的多次反应再生回收。