[发明专利]核电轴承套圈加工专用万能磨床的金刚石滚轮修整器

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨床，特别涉及一种轴承加工专用磨床的金刚石滚轮修整器。

背景技术

目前，轴承磨削加工砂轮修整方式主要采用点式修整器进行修整，而点式修整成形比较单一，主要包括直线修整和圆弧修整，加工轴承内部形状时至少需要进行3次工装调整和磨削加工，效率低。

现在已经拥有的成形磨削工艺，是通过双轴联动、依靠数控方式对修整器刀具运行线路加以控制，从而对砂轮进行成形修整。

现有技术的缺点是：耗费刀具严重。由于是点式修整中的一种，接触点始终固其一点，刀具磨损量大，多次修整后即需更换刀具，费金费时。单次修整时间较长。修整器需走完一次行程方可将砂轮修整到理想位置，修整时间较长，大批量工作时可视为低效点。容易产生失控，且精度低。数控双轴联动修整，需要经常对丝杠及导轨进行检查与维护，耗时耗力，且修整砂轮时产生的砂轮粒掉入导轨中，会导致导轨不能进行正常工作，修整出来的砂轮很难保证精度。

发明内容

为提高工作磨削工艺效率，发明了本技术方案，使得金刚石滚轮修整器可以将3次（或更多）磨削修整合而为一，只需1次砂轮修整和磨削加工即可完成，大大的提高了工作效率。金刚石滚轮修整器是把砂轮修整成与工件轮廓相吻合的形状,加工时砂轮和工件全面接触拷贝出砂轮的廓形,是一种高精度、高效率、低成本的精加工方法。

本发明解决问题的技术方案，设计一种核电轴承套圈加工专用万能磨床的金刚石滚轮修整器，安装在核电轴承套圈加工专用万能磨床上，所述的金刚石滚轮修整器包括金刚石表层、金属骨盘、传动轴孔三个部分，金刚石表层外形按照核电轴承套圈结构及尺寸进行设计，加工时，形状及尺寸通过金刚石滚轮修整器→砂轮→核电轴承工件三级传递。

所述的核电轴承套圈加工专用万能磨床，还包括机床底座、床身、液压系统、电控系统、伺服系统、电主轴、主轴升降机构、工件轴、砂轮修整器、工件平移机构、支撑组件、机械手臂、磁极、砂轮、切削液循环系统、核电轴承套圈；

电主轴与主轴升降机构均为两套，分别安装在工作平移机构上部，每套电主轴独立工作并通过主轴升降机构上下移动，电主轴下端部安装砂轮，电主轴带动砂轮旋转；

工件轴设置在工件平移机构上，由电机带动旋转；工件轴的上部安装磁极，磁极通电后在上部环状端面吸附待加工核电轴承套圈工件；核电轴承套圈工件的轴心与磁极的轴心有一定的偏心量;

所述的磁极包括磁极底座、工件支撑部、排屑孔、上部环状端面，排屑孔为2-4个，设置在工件支撑部的侧壁中部，磁极中心孔连接到工件轴；工件平移机构即操作台，在水平方向移动，带动工件到加工的相应位置。

所述的支撑组件包括：支撑头、外壳、联轴器、可调式螺杆推进器、推进器固定板、底座，底座固定在工件平移机构上，支撑头通过联轴器与可调式螺杆推进器连接，并且连接部分在外壳里，外壳的一端安装推进器固定板对可调式螺杆推进器进行限位；旋转可调式螺杆推进器，调整支撑头抵住待加工工件；

所述的砂轮修整器包括金刚石滚轮修整器、点式修整器，点式修整器包括直线修整器、圆弧修整器、斜线修整器；

所述的直线修整器包括金刚笔a、固定架，通过固定架将金刚笔a固定在工件平移机构上，砂轮上下移动完成直线修整；

所述的圆弧修整器包括金刚笔b、修整器摆臂、上限位器、下限位器，金刚笔b固定在修整器摆臂上，修整器摆臂接近上限位器和下限位器时，传感器会分别反馈回两个信号来控制液压缸的进油管和出油管中的液压油进出，从而使金刚笔b笔尖点按照设定的圆弧线大小往复摆动，实现圆弧修整；

所述的斜线修整器，将金刚笔固定在斜线修整器丝杠上左右移动，砂轮按照一定的速度比完成上下移动，修整出来的砂轮即为圆形梯台，这种砂轮用于对核电轴承套圈的斜坡面进行磨削加工；

所述的切削液循环系统：包括过滤部分、冷却部分、回用部分，过滤部分包括废液传输网、磁辊、滤水橡胶辊、刮板，残渣回收箱，废液经废液传输网滤水后进入到磁辊、滤水橡胶辊之间，滤水橡胶辊吸附废液中液体，磁辊将金属切削渣吸附，在转动过程中金属切削渣被刮板刮到下面的残渣回收箱中，过滤后的切削液经静流沉淀进入冷却部分；冷却部分设置制冷机，将切削液冷却到适当的温度，再通过回用部分的泵返回给砂轮和电主轴冷却。

所述的机械手臂包括夹持部、固定部，夹持部取放工件，固定部安装在工件平移机构的机械手臂安装部，夹持部按照PLC控制指令与加工工序配合完成上料、下料动作。

有益效果

金刚石滚轮修整器具有以下几个优点：