[发明专利]新型可调火力炉头

说明书

技术领域

本发明涉及燃烧器技术领域，具体涉及一种新型可调火力炉头。

背景技术

目前，在陶粒生产转窑、活性石灰转窑、无机盐煅烧转窑以及生产生活用锅炉等过程中，大都使用以天然气或煤气为燃料的普通、简单的单风道、双风道的燃烧器，这些品种的燃烧器，黑火头长，燃烧效率低，而且火焰形状和温度难以调节控制，另外基于传统燃烧器中的风道结构设计，其供风不够稳定，使天然气或煤气与空气反应能力不足，不能灵活地根据实时的生产环境及工艺条件的变化来进行调节，造成天然气或煤气的浪费，成本高，效率低，而且难以保证产品的质量。

发明内容

本发明的目的在于，针对现有的燃烧器的上述不足，提供一种结构简单合理、节能、燃烧效率高、成本低且能灵活调节火焰形状、温度、长短，有效保证产品质量的新型可调火力炉头。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种新型可调火力炉头，其包括一燃料输管，其还包括一内套管、一外套管、一旋风头及一与所述燃料输管相连的燃料通道，所述旋风头置入内套管，并与其之间形成一螺旋风道，所述燃料通道套设在所述内套管上，并与其形成一内置通风道，所述外套管套设在所述燃料通道上，并与其形成一外置流风道，所述螺旋风道、内置通风道、外置流风道分别通过管道与净风机相连，所述的管道上设有气阀。

所述旋风头包括一柱体，其顶部形成一呈倒锥形的风翅，底部设有一能使其相对所述内套管作伸缩动作的调节螺杆。

所述外套管包括一管体及一设置在该管体底部，并能调节其相对所述燃料通道作伸缩动作的调节螺杆。

所述外套管的内侧均匀设有多条轴向风槽。

所述轴向风槽的外形轮廓呈圆形、方形、圆弧形之一。

所述燃料通道的顶部均匀错位排列有多个倒锥形的通孔。

所述通孔的外形轮廓呈圆形或圆弧形。

所述的管道上设有压力表，方便观察及操作。

所述的净风机为罗茨风机，进一步保证供风稳定，提高燃烧效率。

本发明的有益效果为：本发明结构简单合理，设有多个风道，且该风道的长短及通气量可调节，能根据实时的生产环境及工艺条件的变化来灵活调节火焰形状、温度、长短，节能环保、燃烧效率高，不但避免了不必要能耗，降低成本，还最大程度地满足生产工艺的要求，有效保证产品质量及提高生产效率。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的正视结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图。

具体实施方式

参见图1与图2，本实施例提供的一种新型可调火力炉头，其包括一燃料输管1，其还包括一内套管2、一外套管3、一旋风头4及一与所述燃料输管1相连的燃料通道5，所述旋风头4置入内套管2，并与其之间形成一螺旋风道6，所述燃料通道5套设在所述内套管2上，并与其形成一内置通风道7，所述外套管3套设在所述燃料通道5上，并与其形成一外置流风道8，所述螺旋风道6、内置通风道7、外置流风道8分别通过管道与净风机9相连，所述的管道上设有气阀91。所述旋风头4包括一柱体，其顶部形成一呈倒锥形的风翅，底部设有一能使其相对所述内套管2作伸缩动作的调节螺杆41。所述外套管3包括一管体及一设置在该管体底部，并能调节其相对所述燃料通道5作伸缩动作的调节螺杆31。所述外套管3的内侧均匀设有多条轴向风槽32。所述轴向风槽32的外形轮廓呈圆形、方形、圆弧形之一。所述燃料通道5的顶部均匀错位排列有多个倒锥形的通孔51。所述通孔51的外形轮廓呈圆形或圆弧形。所述的管道上设有压力表，方便观察及操作。所述的净风机9为罗茨风机，进一步保证供风稳定，提高燃烧效率。

使用时，预先通过燃料输管1接入天然气或煤气，然后点燃引火，待火焰稳定后，开启净风机9，根据实时的生产环境及工艺条件来相应逐渐加大压力，并对气阀91作相应调整，同时还可以对调节螺杆31、调节螺杆41进行调节，从而控制火焰的长短和粗细，形成最佳火焰形状，以充分利用天然气或煤气，避免了不必要能耗，降低成本，并有效地保证产品质量和提高生产效率。

如本发明上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它燃烧器，均在本发明保护范围内。