[发明专利]自动绕钉机

说明书

技术领域

本发明涉及一种手术缝合用吻合器的缝合钉生产设备，尤其是涉及一种自动绕钉机。

背景技术

缝合钉是应用在吻合器上的用于缝合伤口的类似订书针的零件，目前缝合钉的生产是采用两个步骤，第一步先将钛丝辊安装在固定架上，再将缝合钉芯棒安装在支架上，第二步通过人工手动摇动缝合钉芯棒，钛丝辊就放卷，将钛丝辊上的钛丝缠绕在缝合钉芯棒上，再通过缝合钉芯棒制造出缝合钉，这种方法生产效率低，而且由于采用人工手动摇动缝合钉芯棒，钛丝缠绕在缝合钉芯棒上不均匀，导致制造出的缝合钉尺寸大小也有略微差别，影响手术部位缝合效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种生产效率高，绕丝均匀，产品质量好的自动绕钉机。

为了达到上述目的，本发明的技术方案是：一种自动绕钉机，包括机架、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、支架、丝杆、缝合钉芯棒、引线滑块，过渡装置、固定架和电机，电机固定连接在机架上，且电机的输出轴与主动齿轮固定连接，支架固定连接在机架上，固定架固定连接在机架上，过渡装置固定连接在机架上，并位于支架和固定架之间，丝杆和缝合钉芯棒的两端均分别装连在支架上，第一从动齿轮与丝杆的一端固定连接，第二从动齿轮与缝合钉芯棒固定连接，主动齿轮与第一从动齿轮和第二从动齿轮传动连接，引线滑块与丝杆螺纹连接，且引线滑块上设有引线孔。

所述引线滑块的两侧还均设有用于防止引线滑块转动的限位杆，限位杆固定连接在机架上。

所述过渡装置包括两块支撑板、多组过渡轮组件和四块夹板，两块支撑板固定连接在机架上，多组过渡轮组件装连在两块支撑板上，四块夹板分别两两相对的固定连接在两块支撑板上，并位于多组过渡轮组件的两侧，夹板上还固定连接有海绵。

所述过渡装置和固定架之间还设有多组涨紧轮装置。

所述缝合钉芯棒的另一端还固定连接有转动手柄。

所述缝合钉芯棒的横截面为方形。

采用上述结构后，由于在生产过程中，首先将钛丝辊安装在固定架上，将钛丝线头穿过过渡装置，再穿过引线滑块上的引线孔，将钛丝缠绕在缝合钉芯棒上，然后启动电机，电机带动主动齿轮转动，主动齿轮同时带动第一从动齿轮和第二从动齿轮转动，此时，当缝合钉芯棒带动钛丝辊放卷时，丝杆也带动引线滑块滑动，引线滑块牵引钛丝均匀的缠绕在缝合钉芯棒上，实现自动化卷绕，自然就提高了生产效率，同时由于引线滑块能通过丝杆带动均匀的移动，因此钛丝就会均匀的缠绕在缝合钉芯棒上，自然就提高了产品的质量。

附图说明

图1是本发明的结构剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1中引线滑块与丝杆装配图；

图4是图2中过渡装置结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图给出的实施例对本发明作进一步详细的说明。

参见图1、2、3、4所示，一种自动绕钉机，包括机架1、主动齿轮2、第一从动齿轮3、第二从动齿轮4、支架5、丝杆6、缝合钉芯棒7、引线滑块8，过渡装置9、固定架10和电机11，电机11固定连接在机架1上，且电机11的输出轴与主动齿轮2固定连接，支架5固定连接在机架1上，固定架10固定连接在机架1上，过渡装置9固定连接在机架1上，并位于支架5和固定架10之间，丝杆6和缝合钉芯棒7的两端均分别装连在支架5上，第一从动齿轮3与丝杆6的一端固定连接，第二从动齿轮4与缝合钉芯棒7固定连接，主动齿轮2与第一从动齿轮3和第二从动齿轮4传动连接，引线滑块8与丝杆6螺纹连接，且引线滑块8上设有引线孔8-1。

参见图2所示，所述引线滑块8的两侧还均设有用于防止引线滑块8转动的限位杆12，限位杆12固定连接在机架1上，两个限位杆12能限制引线滑块8在移动时的转动，如果引线滑块8出现转动，就会将钛丝缠绕在丝杆6上，妨碍正常的生产，也可以采用设置滑槽等方法替代两个限位杆12结构，同样起到相同的效果。

参见图4所示，所述过渡装置9包括两块支撑板9-1、多组过渡轮组件9-2和四块夹板9-3，两块支撑板9-1固定连接在机架1上，多组过渡轮组件9-2装连在两块支撑板9-1上，四块夹板9-3分别两两相对的固定连接在两块支撑板9-1上，并位于多组过渡轮组件9-2的两侧，夹板9-3上还固定连接有海绵9-4，在钛丝缠绕时，钛丝可以从过渡轮组件9-2中穿过，同时在过渡轮组件9-2的两侧设有夹板9-3，两块夹板9-3就能夹持住钛丝，起到限位作用，并且夹板9-3上设有海绵9-4，或者其他橡胶和软布等，防止钛丝表面划伤，影响质量，。