[发明专利]螺母的处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及螺母的处理工艺。

背景技术

螺母的材料主要采用钢材，但是现有的制作螺母的钢材由于其化学成分配伍不合理，导致其力学性能不能满足要求。现有技术为了改进材料力学性能的不足，需采用改进处理方法来提高材料的力学性能和表面性能。

发明内容

本发明的目的在于提供一种螺母的处理工艺，其处理的螺母强度、硬度较高，而且塑性和韧性都有提高。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种螺母的处理工艺，包括如下步骤：

1）正火处理，温度为1000-1050℃，时间为7-8小时，出炉空冷至室温；

2）然后回火处理，温度为500-520℃，时间为6-7小时，出炉空冷至室温；

3）再调质处理：在800-820℃条件下用淬火油进行淬火处理，油冷3-4小时空冷，冷至300℃时回火，回火温度500-520℃，回火时间20-24小时，出炉空冷至室温；

4）将螺母经过除油、酸洗除锈后在pH值为0.2-0.5的条件下常温发黑处理1-2小时，常温发黑处理时采用的发黑液由主成膜剂和添加剂组成，所述添加剂由发黑稳定剂、表面润湿剂、pH值缓冲剂、速度调整剂和辅助成膜剂组成；

5）常温发黑处理处理后经过清洗，立即作脱水封闭处理，即得成品。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种螺母的处理工艺，其处理的螺母强度、硬度较高，而且塑性和韧性都有提高。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种螺母的处理工艺，包括如下步骤：

1）正火处理，温度为1000℃，时间为7小时，出炉空冷至室温；

2）然后回火处理，温度为500℃，时间为6小时，出炉空冷至室温；

3）再调质处理：在800℃条件下用淬火油进行淬火处理，油冷3小时空冷，冷至300℃时回火，回火温度500℃，回火时间20小时，出炉空冷至室温；

4）将螺母经过除油、酸洗除锈后在pH值为0.2的条件下常温发黑处理1小时，常温发黑处理时采用的发黑液由主成膜剂和添加剂组成，所述添加剂由发黑稳定剂、表面润湿剂、pH值缓冲剂、速度调整剂和辅助成膜剂组成；

5）常温发黑处理处理后经过清洗，立即作脱水封闭处理，即得成品。

实施例2

一种螺母的处理工艺，包括如下步骤：

1）正火处理，温度为1050℃，时间为8小时，出炉空冷至室温；

2）然后回火处理，温度为520℃，时间为7小时，出炉空冷至室温；

3）再调质处理：在820℃条件下用淬火油进行淬火处理，油冷4小时空冷，冷至300℃时回火，回火温度520℃，回火时间24小时，出炉空冷至室温；

4）将螺母经过除油、酸洗除锈后在pH值为0.5的条件下常温发黑处理2小时，常温发黑处理时采用的发黑液由主成膜剂和添加剂组成，所述添加剂由发黑稳定剂、表面润湿剂、pH值缓冲剂、速度调整剂和辅助成膜剂组成；

5）常温发黑处理处理后经过清洗，立即作脱水封闭处理，即得成品。

实施例3

一种螺母的处理工艺，包括如下步骤：

1）正火处理，温度为1020℃，时间为7.5小时，出炉空冷至室温；

2）然后回火处理，温度为510℃，时间为6.5小时，出炉空冷至室温；

3）再调质处理：在810℃条件下用淬火油进行淬火处理，油冷3.5小时空冷，冷至300℃时回火，回火温度510℃，回火时间22小时，出炉空冷至室温；

4）将螺母经过除油、酸洗除锈后在pH值为0.4的条件下常温发黑处理1.5小时，常温发黑处理时采用的发黑液由主成膜剂和添加剂组成，所述添加剂由发黑稳定剂、表面润湿剂、pH值缓冲剂、速度调整剂和辅助成膜剂组成；

5）常温发黑处理处理后经过清洗，立即作脱水封闭处理，即得成品。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。