[发明专利]绣球饰品的铸造方法

说明书

技术领域

本发明涉及珠宝饰品加工技术领域，尤其是一种用于表面有镂空的珠宝饰品的铸造方法。

背景技术

金、银等珠宝饰品的形状各异，很多带型腔的成品，如椭圆形或球形的型腔；当型腔的腔体最大尺寸大于型腔开口尺寸时，通常采用拉管工艺将片材拉伸出型腔后再用模具整形成型。但有些饰品表面需制作成镂空形状，仅依靠拉管工艺就无法实现，通常只能采用浇铸工艺来实现。现有一种有球形的绣球饰品，其基体的制作方法是：先制作绣球饰品的样板，再利用绣球饰品的样板制作胶模，制作胶模时先将样板置于生料腔中并用生胶料填充在样板四周预留浇道，压制出胶模；再将压制的生胶模热压、硫化形成熟胶模，然后利用胶模批量制取蜡样，利用蜡样制作石膏模，再用石膏模进行浇铸、形成成品。这种制作方法在生产过程中存在如下问题：在将压制的生胶模热压、硫化后，无法完整的将球形状型腔中的模芯抽出或者在模芯取过程中挡损伤胶模，导致胶模生产的合格品率低。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种种绣球饰品的浇铸方法，这种绣球饰品的铸造方法可解决现有的绣球饰品胶模制作时模芯抽取困难和胶模生产合格品率低的问题。

为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种绣球饰品的铸造方法，使用一种模具，该胶模包括上模、下模，

包括以下步骤：

1）制作半球胶模：

A、制作样板：制作型腔有镂空的半球样板，其形状和结构为待制作绣球饰品的对中分开的一半；

B、将生胶压填入所述半球样板的型腔中，形成形状与所述半球样板型腔相同的模芯；

C 、将带有所述模芯的所述半球样板放置在下模中，在所述半球样板四周压填生胶，预留有浇道，合上所述上模，形成生胶模；

D、将所述生胶模热压、硫化，形成熟胶模；

E、将步骤D制得的所述熟胶模从所述上模、所述下模的分界线割开，抽出所述模芯，取出所述半球样板，完成所述半球胶模的制作；

2）采用所述半球胶模批量生产半球蜡样；

3）在所述半球蜡样上镶嵌宝石；

4）将镶嵌有宝石的所述半球蜡样放入石膏溶液中，待石膏成型后加热，使所述半球蜡熔解流出，形成石膏模；

5）将925银水注入所述石膏模中，冷却，去除所述石膏模得到镶嵌宝石的半绣球饰品即完成本绣球饰品的浇铸。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：由于将球形饰品分为铸造为半球饰品，再将两个半球饰品对口焊接成为球形的绣球饰品，因此，分模线可设在半球饰品的开口面上，生胶模热压、硫化后，从分模线分开上、下模就能完整的将型腔中的模芯、样板抽出，半球胶模生产的合格品率高。

附图说明

图1是本发明实施例的半球样板的结构示意图。

图2是本发明实施例的熟胶模的结构示意图。

图3是本发明实施例的熟胶模的下模的结构示意图。

图4是本发明实施例的半绣球饰品的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：

一种绣球饰品的铸造方法，使用一种模具，该胶模包括上模1、下模2，

包括以下步骤：

1）制作半球胶模：

A、制作样板：制作型腔有镂空的半球样板5，其形状和结构为待制作绣球饰品的对中分开的一半，如图1所示；

B、将生胶压填入半球样板1的型腔中，形成形状与半球样板1型腔相同的模芯3；

C 、将带有模芯3的半球样板1放置在下模2中，在半球样板1四周压填生胶，预留有浇道4，合上上模1，形成生胶模，如图2、图3所示；

D、将生胶模热压、硫化，形成熟胶模；

E、将步骤D制得的熟胶模从上模1、下模2的分界线割开，抽出模芯3，取出半球样板1，完成半球胶模的制作；

2）采用半球胶模批量生产半球蜡样；

3）在半球蜡样上镶嵌宝石；

4）将镶嵌有宝石的半球蜡样放入石膏溶液中，待石膏成型后加热，使半球蜡熔解流出，形成石膏模；

5）将925银水注入石膏模中，冷却，去除石膏模得到镶嵌宝石的半绣球饰品6即完成本绣球饰品的浇铸，如图4所示。