[发明专利]齿轮开齿调质热处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及齿轮开齿调质热处理工艺。

背景技术

齿轮的热处理工艺通常为正火处理或调质处理。在正火热处理过程中，由于冷速较慢，齿轮截面冷却不均匀，极易发生变形，齿轮硬度不均，离散度大；采用调质的热处理工艺后，变形有所缓解，但同样存在着硬度不均、离散度大的问题。按照目前的正火及调质热处理要求，齿轮毛坯留量大，浪费资源，增加成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种齿轮开齿调质热处理工艺，其产出的齿轮大齿圈硬度更为均匀，开齿调质后应力释放更为充分，变形量更小，能减少齿轮的热处理留量，降低生产成本及加工强度。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种齿轮开齿调质热处理工艺，包括如下步骤：

 1）对齿轮进行粗开齿，齿厚和直径均匀留量；

 2）将齿轮放入炉内进行调质热处理，淬火温度900-920℃，淬火保温时间按3-4h/50mm轮缘壁厚；

 3）再将齿轮预冷10-15min，冷却至700-710℃；

 4）再将齿轮吊入淬火槽中油冷，油冷时间为2-3h/50mm轮缘壁厚，出油温度为180-200℃；

5）再对齿轮进行回火处理，回火温度670-680℃，回火保温时间为淬火保温时间的4-5倍，并不少于15h，回火保温结束后，炉温以85-90℃/h降至180-200℃出炉再空冷。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种齿轮开齿调质热处理工艺，其产出的齿轮大齿圈硬度更为均匀，开齿调质后应力释放更为充分，变形量更小，能减少齿轮的热处理留量，降低生产成本及加工强度；该工艺处理后的齿轮的变形量比调质处理及正火处理的变形量要小8mm左右，开齿后的硬度梯度比正火处理小HB25左右，且离散度更小。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种齿轮开齿调质热处理工艺，包括如下步骤：

 1）对齿轮进行粗开齿，齿厚和直径均匀留量；

 2）将齿轮放入炉内进行调质热处理，淬火温度920℃，淬火保温时间按4h/50mm轮缘壁厚；

 3）再将齿轮预冷15min，冷却至710℃；

 4）再将齿轮吊入淬火槽中油冷，油冷时间为3h/50mm轮缘壁厚，出油温度为200℃；

5）再对齿轮进行回火处理，回火温度680℃，回火保温时间为淬火保温时间的5倍，并不少于15h，回火保温结束后，炉温以90℃/h降至200℃出炉再空冷。

实施例2

一种齿轮开齿调质热处理工艺，包括如下步骤：

 1）对齿轮进行粗开齿，齿厚和直径均匀留量；

 2）将齿轮放入炉内进行调质热处理，淬火温度900℃，淬火保温时间按3h/50mm轮缘壁厚；

 3）再将齿轮预冷10min，冷却至700℃；

 4）再将齿轮吊入淬火槽中油冷，油冷时间为2h/50mm轮缘壁厚，出油温度为180℃；

5）再对齿轮进行回火处理，回火温度670℃，回火保温时间为淬火保温时间的4倍，并不少于15h，回火保温结束后，炉温以85℃/h降至180℃出炉再空冷。

实施例3

一种齿轮开齿调质热处理工艺，包括如下步骤：

 1）对齿轮进行粗开齿，齿厚和直径均匀留量；

 2）将齿轮放入炉内进行调质热处理，淬火温度910℃，淬火保温时间按3.5h/50mm轮缘壁厚；

 3）再将齿轮预冷12min，冷却至706℃；

 4）再将齿轮吊入淬火槽中油冷，油冷时间为2.3h/50mm轮缘壁厚，出油温度为186℃；

5）再对齿轮进行回火处理，回火温度674℃，回火保温时间为淬火保温时间的4.5倍，并不少于15h，回火保温结束后，炉温以88℃/h降至186℃出炉再空冷。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。