[发明专利]一种切环检测打标一体机

说明书

技术领域

本发明涉及一种电容生产设备，尤其涉及一种切环检测打标一体机。

背景技术

目前，在电容的生产过程中，为了提高生产的自动化程度，通常以纸带为载体，在纸带上制作电容，半成品的电容等间距布置在纸带上，形成电容纸排，在此基础上进行电容的包封、切环（切去电容引脚的连接弯部，形成两个电容引脚）、检测、打标等工序，直至最终的电容成品。

目前，切环、检测、打标几道工序虽一般都采用设备完成，具有一定的自动化程度，但是完成切环、检测、打标几道工序的设备都相对独立，各台设备完成各自的加工工序之后需各自收集，并采用人工的方式传递到下一道工序，这样手工工作介入比较多，生产的自动化程度不高，生产效率较低。

本领域技术人员都知道上述问题的原因，一直都致力于这方面的研究、开发，但由于电容纸排结构的特殊性，加工时需要平放、固定，以致目前还没有合适的输送机构能够解决电容纸排的输送及固定问题，无法将切环、检测、打标几道工序的设备连接起来实现自动化生产；另外一个重要问题是电容纸排水平定向添加，即是电容纸排的进料问题，这是解决生产自动化的前提，但是目前也没有合适的自动送料装置来实现电容纸排的自动添加。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种切环检测打标一体机，这种切环检测打标一体机能够实现生产自动化，提高生产效率。采用的技术方案如下：

一种切环检测打标一体机，包括切环装置、检测装置和打标装置，其特征是：还包括输送机构、自动进料装置和退料装置；输送机构包括机架和送料导轨，送料导轨安装在机架上；送料导轨上自前至后依次设有切环工位、检测工位和打标工位；切环工位、检测工位和打标工位上均设有弹性压紧机构，每一弹性压紧机构两端的送料导轨上均开设有条形孔，在每一条形孔的相应位置上均设有牵引装置；弹性压紧机构包括压片、两个第一弹性组件和两条第一横梁，两条第一横梁的一端均固定安装在所述机架上，第一弹性组件包括导向杆、弹簧套、导向套和螺母，导向套安装在第一横梁的另一端，压片与送料导轨平行设置，导向杆的下端与压片的一端固定连接，导向杆的上端由导向套向上伸出，导向杆的上端设有螺纹，螺母锁紧在导向杆的上端，弹簧套套在导向杆的外面；牵引装置包括上牵引轮、下牵引轮和第二弹性组件，下牵引轮固定安装在机架上并处于送料导轨的下方；上牵引轮通过第二弹性组件安装在机架上并处于送料导轨的上方，上牵引轮通过条形孔与下牵引轮接触配合，第二弹性组件包括第二横梁和拉力弹簧，第二横梁的一端与机架铰接，第二横梁的另一端与拉力弹簧的上端连接，拉力弹簧的下端与机架连接，上牵引轮的转轴可转动安装在第二横梁上；自动进料装置安装在送料导轨的起始端；退料装置安装在送料导轨的末端；切环装置安装在机架上并与切环工位相对应；检测装置安装在机架上并与检测工位相对应；打标装置安装在机架上并与打标工位相对应。

本切环检测打标一体机通过输送机构将自动进料装置、切环装置、检测装置、打标装置和退料装置连接起来，关键在于输送机构的送料导轨上设有多个牵引装置，以及在送料导轨的切环工位、检测工位和打标工位上设置弹性压紧机构。通过对弹性压紧机构的螺母进行调节，可以调节导向杆上端伸出导向套的高度，从而调节压片与送料导轨之间的距离及压片的按压力度，压片将平放的电容纸排按压在送料导轨上，使得在这些工位上进行加工时电容纸排能够保持稳定，以确保加工的顺利进行以及加工的精确性；而在压片的两端设置牵引装置，牵引装置的上牵引轮通过第二弹性组件压在下牵引轮上，上牵引轮与下牵引轮之间保持合适的压合力度，上牵引轮与下牵引轮相向滚动，对电容纸排产生牵引力，牵动电容纸排向前输送，电容纸排克服摩擦力（主要由压片的压力引起的）滑动通过压片下方的送料导轨，而电容纸排上凹凸不平所导致的压力差通过弹簧套自动调整，随时保持适当的按压力度，这样实现了电容纸排在整条输送导轨上的输送，以及在各个工位之间的传递。本切环检测打标一体机通过输送机构将自动进料装置、切环装置、检测装置、打标装置和退料装置连接起来，其中输送机构通过设置弹性压紧机构，解决了各个工位上电容纸排的固定问题，而通过设置牵引装置解决了平放的电容纸排在整条送料导轨上的输送及各个工位之间的传递问题，而切环装置、检测装置、打标装置分别在各自的工位上对电容纸排进行相应的操作，实现切环、检测、打标几个工序的自动化，实现生产的自动化，提高了生产效率。