[发明专利]合金钢齿轮的渗碳淬火工艺

说明书

技术领域

本发明涉及合金钢齿轮的渗碳淬火工艺。

背景技术

现有渗碳淬火工艺生产的齿轮存在如下问题：（1）产品淬火入油时齿轮与淬火油面以平行的平放方式入油，并且先打开油槽搅拌器搅拌，造成产品漂浮，导致内孔失圆，齿面鼓形变形；（2）渗碳和淬火温度高，产生的组织应力大，导致齿轮变形大；（3）关孔放样前滴煤油，造成抽样结果与炉内产品的淬硬层深度不一致，容易导致误判。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种合金钢齿轮的渗碳淬火工艺，其能够有效控制齿轮变形。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种合金钢齿轮的渗碳淬火工艺，包括如下步骤：

 1）齿轮在炉温840-850°C时进炉，炉温下降至700-710°C时升温；

 2）排气，以250-260滴/分钟的流量滴甲醇4-5小时，炉温升至900°C，保温2-3小时，关孔放样；

 3）强渗，以250-260滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3-4小时，炉压25-30Pa，碳势3%cp，抽样齿轮渗碳深度0.03-0.04mm；

 4）扩散，以250-260滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3-4小时，炉压20-25Pa，碳势2%cp，抽样齿轮渗碳深度0.05-0.06mm；

 5）降温至700°C后进行保温，以200-250滴/分钟的流量滴甲醇和煤油2-3小时，炉压15-20Pa，碳势1.5%cp；

 6）出炉淬火，淬火油温度控制在40-50°C。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种合金钢齿轮的渗碳淬火工艺，其能够有效控制齿轮变形。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种合金钢齿轮的渗碳淬火工艺，包括如下步骤：

 1）齿轮在炉温840°C时进炉，炉温下降至700°C时升温；

 2）排气，以250滴/分钟的流量滴甲醇4小时，炉温升至900°C，保温2小时，关孔放样；

 3）强渗，以250滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3小时，炉压25Pa，碳势3%cp，抽样齿轮渗碳深度0.03mm；

 4）扩散，以250滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3小时，炉压20Pa，碳势2%cp，抽样齿轮渗碳深度0.05mm；

 5）降温至700°C后进行保温，以200滴/分钟的流量滴甲醇和煤油2小时，炉压15Pa，碳势1.5%cp；

 6）出炉淬火，淬火油温度控制在40°C。

实施例2

一种合金钢齿轮的渗碳淬火工艺，包括如下步骤：

 1）齿轮在炉温850°C时进炉，炉温下降至710°C时升温；

 2）排气，以260滴/分钟的流量滴甲醇5小时，炉温升至900°C，保温3小时，关孔放样；

 3）强渗，以260滴/分钟的流量滴甲醇和煤油4小时，炉压30Pa，碳势3%cp，抽样齿轮渗碳深度0.04mm；

 4）扩散，以260滴/分钟的流量滴甲醇和煤油4小时，炉压25Pa，碳势2%cp，抽样齿轮渗碳深度0.06mm；

 5）降温至700°C后进行保温，以250滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3小时，炉压20Pa，碳势1.5%cp；

 6）出炉淬火，淬火油温度控制在50°C。

实施例3

一种合金钢齿轮的渗碳淬火工艺，包括如下步骤：

 1）齿轮在炉温846°C时进炉，炉温下降至708°C时升温；

 2）排气，以256滴/分钟的流量滴甲醇4.5小时，炉温升至900°C，保温2.5小时，关孔放样；

 3）强渗，以257滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3.5小时，炉压28Pa，碳势3%cp，抽样齿轮渗碳深度0.034mm；

 4）扩散，以256滴/分钟的流量滴甲醇和煤油3.5小时，炉压24Pa，碳势2%cp，抽样齿轮渗碳深度0.056mm；

 5）降温至700°C后进行保温，以230滴/分钟的流量滴甲醇和煤油2.5小时，炉压18Pa，碳势1.5%cp；

 6）出炉淬火，淬火油温度控制在44°C。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。