[发明专利]一种制备真空玻璃的高效布放支撑物工艺

说明书

技术领域

本发明涉及真空玻璃制造技术领域，公开了一种制备真空玻璃的高效布放支撑物工艺。

背景技术

在现代的建筑物及车船中，门窗玻璃是主要的散热源，以往在寒冷的地区解决门窗传热问题是采用双层门窗，近些年中空玻璃的应用极大的改善了门窗传热问题，但中空玻璃的结构厚度与特定的门窗配合使用，因其建筑成本过高，限制了中空玻璃的广泛应用，特别是在民用建筑上的使用。因此，真空玻璃应运而生，真空玻璃是一种双层的玻璃组成，玻璃与玻璃之间边部密封，中间有衬体支撑，隔层呈真空状，玻璃之间的隔层内基本没有空气，故真空玻璃具有良好的隔热，隔音性能，真空玻璃结构厚度较薄，便于安装。

在真空玻璃的制造过程中，支撑物的布放是制造的难点之一。主要原因就是支撑物微小，且需要大面积整齐布放，布放效率和布放精度要求高，同时在后工序中平板玻璃基体难免有振动以及气流影响，微小的振动就容易引起支撑移位。现有的真空玻璃制造工艺，在布置支撑物工序时，多采用点印技术，将支撑物利用玻璃粉混合粘结剂将支撑物点印至平板玻璃基材上。此法支撑物布放效率低，且无法保障布放的精度，极大的影响了真空玻璃生产的效率和质量。

发明内容

本发明提供一种制备真空玻璃的高效布放支撑物工艺，能够提高真空玻璃支撑物布放的效率和精度。

为了达到以上技术效果，本发明的技术方案如下：一种制备真空玻璃的高效布放支撑物工艺，包括以下步骤：

（1）取平板玻璃，开片磨边并清洁干净；

（2）于经清洁干净的平板玻璃上，均匀涂印可溶性胶点；

（3）向经（2）处理后的平板玻璃洒落支撑物；

（4）倾斜经（3）处理的平板玻璃，使多余支撑物滑落；

（5）于经（4）处理后的平板玻璃之上，压覆另一块经磨边并清洁干净的平板玻璃。

其特征在于：步骤（2）所述涂印可溶性胶点采用的设备为印刷辊，所述印刷辊辊面上均匀设置有涂印可溶性胶的凸点。

优选的，步骤（3）所述的支撑物为直径0.2-0.5mm的钨钢珠。

优选的，步骤（4）倾斜平板玻璃时，同时轻微振动。

应用本发明的一种制备真空玻璃的高效布放支撑物工艺，具有以下技术效果：（1）本发明能够以极高的效率完成支撑物的布放工序，利用辊面均匀设有涂印凸点的印刷辊在平板玻璃上涂印可溶性胶点，而后向平板玻璃洒落支撑物，涂印可溶性胶点的位置会粘结固定住支撑物，其他位置的支撑物会在倾斜振动时滑落；（2）由于印刷辊辊面上的涂印凸点布置均匀，其布置的胶点位置精确、布放整齐，因而具有比传统的点印技术更高的布放精度；（3）本发明采用钨钢珠作为支撑物，强度更高，在后续的合片、封边及抽真空等工序中，在承受高温和高压时，不易产生形变，因而制成的真空玻璃具有更高的标准和质量。

具体实施方式

下面将结合具体实施例来详细说明本发明的技术方案，在此本发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明的技术方案，但并不作为对本发明的限定。

实施例1：

一种制备真空玻璃的高效布放支撑物工艺，包括以下步骤：

步骤一：取平板玻璃，开片磨边并清洁干净；

步骤二：于经清洁干净的平板玻璃上，利用辊面上均匀设置有印刷凸点的印刷辊涂印可溶性胶点；

步骤三：向经步骤二处理后的平板玻璃洒落直径0.2-0.5mm的钨钢珠；

步骤四：倾斜并轻微振动经步骤三处理的平板玻璃，使多余支撑物滑落。

步骤五：于经步骤四处理后的平板玻璃之上，压覆另一块经磨边并清洁干净的平板玻璃。

本实施例提供了一种制备真空玻璃的高效布放支撑物工艺，利用辊面均匀设有涂印凸点的印刷辊在平板玻璃上涂印可溶性胶点，而后向平板玻璃洒落支撑物，涂印可溶性胶点的位置会粘结固定住支撑物，其他位置的支撑物会在倾斜振动时滑落，布放效率相较于传统布放工艺更高；同时由于印刷辊辊面上的涂印凸点布置均匀，其布置的胶点位置精确、布放整齐，因而具有比传统的点印技术更高的布放精度；本发明采用钨钢珠作为支撑物，强度更高，在后续的合片、封边及抽真空等工序中，在承受高温和高压时，不易产生形变，因而制成的真空玻璃具有更高的标准和质量。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。