[发明专利]一种高效率加工内齿圆柱齿轮的温挤压新方法

说明书

技术领域

本发明属于一种贯通内齿直齿圆柱齿轮的温挤压精密成形新工艺及模具技术，尤其可以提高此种齿轮的加工效率。

背景技术

目前，内齿轮的生产主要采用机床切削加工的方法，但此种加工方法具有很多缺陷，如：（一）加工工序较多，工艺路线长，一般要经过锻造毛坯，粗精加工，插齿加工等诸多机械加工工序；（二）材料利用率低，成本高，加工效率低；（三）齿轮精度的一致性较差；（四）由于采用切削加工，机械力学性能较差。近年来，出现了挤压成形内齿轮的加工方法，但均采用单件齿轮挤压成形工艺，加工效率有待进一步的提高。。

发明内容

在本发明专利的目在于克服现有内齿轮机床切削加工生产方法的弊端，提供一种生产工序少，加工工艺路线短，齿轮精度一致性高，机械力学性能好，加工效率比单件齿轮挤压成形更高的内齿直齿圆柱齿轮温挤压精密成形新工艺及模具技术。

本发明专利的技术方案是：本发明是一种高效加工内齿直齿圆柱齿轮的温挤压新方法，其工艺步骤为：（一）下料制坯；（二）坯料加热、润滑及模具预热处理；（三）连续温挤压精密成形齿形长管件；（四）线切割成形多件内齿轮成品件。

所述下料制坯包括：（1）剥皮加工，对钢材进行剥皮加工，去除材料表面的氧化皮及表面沟槽裂纹等；（2）根据产品的形状、尺寸，以及材料的可塑性等特征制坯。

所述坯料加热、润滑及模具预热处理包括：（1）将毛坯进行酸洗处理；（2）在毛坯表面涂抹润滑剂；（3）先将毛坯预热至160℃左右，然后放入真空热处理炉中加热，并在10s内使其温度加热到700℃；（4）将模具预热至200℃。

所述连续温挤压精密成形齿形长管件是指：将经过处理的坯料放入模具中，一次连续温挤压成形较长带内齿的齿轮管件。

贯通内齿轮连续挤压成形模具主要由凹模和凸模组件组成，凹模组件模体形状与贯通内齿轮产品的外轮廓相应，凸模模体形状与贯通内齿轮产品内齿轮廓形状相应，其特征在于：采用凹模上置，内凹模设置有导向部分、挤压部分和成形部分；凸模模体轮廓顶端设置有倒角。

所述线切割成形多件内齿轮成品件是指：将连续温挤压成形的长内齿轮管件，根据内齿轮产品的尺寸要求采用线切割的方法加工成多件内齿轮成品件。

本发明的有益效果是：（一）采用温挤压成形工艺加工贯通内齿轮，由于温锻在再结晶温度以下，基本不会产生氧化现象，且材料的塑性比冷锻条件下要好，因此可以生产接近最终形状的金属零件，提高了材料的利用率，减少了加工工序，提高了加工效率；（二）由于采用挤压成形工艺，金属流线按齿廓形状分布，因而产品机械力学性能得到增强；（三）由于温挤压成形工艺采用无切削加工，所以产品的精度一致性好；（四）由于采用的是一次连续温挤压成形内齿齿形件，然后线切割成多件内齿轮成品件，较单件挤压成形内齿轮成品件的方法有着更高的加工效率。

附图说明：

下面是结合附图和实施例对本发明的具体实施方案进行详细地说明。

    图1为本发明加工工艺简略示意图；

图2为本发明温挤压精密成形模具工作状态示意图； 

图3为卷筒内齿轮零件图；

图4为采用本发明的卷筒内齿轮件成形的三维示意图；

上述图中的标记为：

图2为本发明温挤压模具示意图的1.上模座，2.凹模垫板，3.加强圈，4.导向环，5.导套，6.凸模固定圈，7.凸模座，8.下模座，9工件，10.内凹模，11.螺钉，12.凸模，13.凹模压盖，14.凸模定位圈，15.导柱，16.下垫板，17.螺钉，18.坯料。

具体实施方式

以卷筒内齿轮用20优质碳素结构钢材料制造为例。

用20优质碳素结构钢材料高效率加工卷筒内齿轮的工艺步骤为：

（一）下料制坯

（1）采用外径为110mm内径为50mm高为120mm的空心20优质碳素结构钢为坯料。

（2）将坯料18去除氧化皮、表面沟槽等。

（二）坯料加热、润滑及模具预热处理

（1）在50-60℃的10-20%的稀硫酸水溶液中不停地滚动坯料18酸洗10分钟左右，然后用流动清水清洗三分钟。

（2）在清洗好的坯料18的表面上涂上石墨水剂，然后先将涂好的坯料18预热至160℃左右，再将其转入真空热处理炉中，在10s内加热至700℃、

（3）将模具预热至200℃

（三）连续温挤压精密成形齿形长管件