[发明专利]一种绝缘子钢帽的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种绝缘子钢帽的加工方法。

技术背景

目前生产的绝缘子钢帽，由于生产加工的难度限制，大多是以压模成型，再经机械加

工而成。由于压模工艺的缺陷，，温度控制的不同，镦粗，模锻的误差，导致产品缺陷的存在，使生产的钢帽绝缘子的一定的安全隐患，在运营线路上时有因绝缘子钢帽开裂而影响列车运行的事故发生。另外，压模业能耗大，工作时间长，废料率高，环境污染严重，作业环境恶劣，生产效率低，不符合国家制定的节能减排政策。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提供了一种降低能量损耗、产出效率高、合格率高的高压绝缘子钢帽的加工方法。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案实现：

一种绝缘子钢帽的加工方法，通过以下步骤实现：

铸模：将烧制好的钢水浇铸到一体化模具上成型；

退火：对铸件进行退火冷却；

检查：对冷却后的粗钢帽铸件进行外形检查；

加工：对粗钢帽进行机械加工成型；

检测：对成型钢帽进行检测；

镀锌：对合格钢帽镀锌。

在上述加工方法中，所述铸模时所用一体化模具为可密封模具。

在上述加工方法中，所述退火步骤为，将一体化模具密封，进行内部真空处理，内部压力降低都10pa-20pa时向内注入氮气，内部压力达到1600pa-2000pa时在将内部真空处理，注入氮气，循环操作，直至退火完成。

在上述加工方法中，所述检查步骤为检测铸件的外形完整度，去除带有麻点、孔洞和残缺的铸件。

在上述加工方法中，所述加工步骤为对粗钢帽铸件进行机械加工成型。

在上述加工方法中，所述检测步骤为对加工成型的钢帽进行检测是否出现暗孔、坏件的出现。

在上述加工方法中，所述镀锌步骤对成型合格的钢帽进行镀锌防腐、防锈处理。

铸造是将金属融化在进行铸模成型，根据不同的模具，可以获取不同形状的产品，相对与锻造形式的塑形，节省了大量的人力、无力，铸模可以实现大批量一次性成型，工作效率高，相对于锻造时对锻件的锻打加工过程，出现废品几率高，工作效率低。

 

具体实施方式

一种高压绝缘子钢帽加工方法；通过以下步骤实现：

铸模：将烧制好的钢水浇注到特制的一体化模具中，一体化模具能实现内部密封功能，将一体化模具进行密封后进行退火步骤；

退火：将一体化模具密封后，进行内部真空处理，内部压力降低都10pa-20pa时向内注入氮气，内部压力达到1600pa-2000pa时在将内部真空处理，再注入氮气，循环操作，直至退火完成，退火完成后进行检查步骤；

检查：对退火完成后的粗钢帽铸件进行外形检查，剔除带有麻点、孔洞、海绵状沉积层和残缺的铸件，对初步合格的粗钢帽铸件进行加工步骤；

加工：对合格的粗钢帽铸件进行机械加工，使其复合图纸尺寸要求，加工完成后进行检测；

检测：对加工后的钢帽进行检测，查看加工后是否出现暗孔、内部空缺、尺寸不合格的产品，对检测合格的产品进行镀锌步骤；

镀锌：对合格的钢帽产品进行镀锌防腐、防锈处理，镀锌层厚度大于50um。