[发明专利]一种用于真空罐的排水装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于真空罐的排水装置。

背景技术

真空罐是一种专门用于储存负压空气的压力容器，其一般与真空泵连接，构成真空空气站，为其他设备提供真空抽气服务。

由于真空泵需要进行频繁的加卸载操作，因此在真空罐内部会或多或少的存在一些水，因此现有的真空罐都有相应的排水装置。现有的排水装置主要是指真空罐的底部设置管子，管子的外端设置排水阀。然而，这种简单的排水结构在实际应用中效果极差，这是因为真空泵内部呈负压状态，在外界大气压的作用下很难将内部的水排出。

针对上述问题，有人提出在管子上设置一台或多台水泵12，依靠水泵的抽力进行吸水排水，参见附图1所示。然而，上述技术方案存在耗能高、故障率高等缺点，而且吸水排水的效果也不好。

发明内容

本发明目的是提供一种用于真空罐的排水装置。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种用于真空罐的排水装置，包括储水罐，储水罐的顶部设有连通管、第一通气管和第二通气管，储水罐的底部设有排水管；

所述连通管的一端与真空罐的底部连通，使真空罐的底部与储水罐连通；连通管上设有第一阀门；

所述第二通气管的一端与真空罐的顶部连通，使真空罐的顶部与储水罐连通；所述第二通气管上设有第二阀门；

所述第一通气管的一端设于储水罐的顶部，另一端与压缩空气或大气连通；所述第一通气管上设有减压阀和第四阀门；

所述排水管上设有第三阀门；

所述储水罐内设有至少1个液位传感器。

上文中，所述液位传感器是现有设备，用来检测储水罐内的液位高低，并向外传递信号，以便及时开关阀门进行排水或关闭。

上述技术方案中，所述储水罐内从上到下设有3个液位传感器。

上述技术方案中，还设有控制系统，所述减压阀和各个阀门均由控制系统控制。

所述控制系统可以采用PLC电控设备，从而实现整个装置的自动控制。

上述技术方案中，所述第一至第四阀门均为气动阀。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点是：

1、本发明设计得到了一种新的用于真空罐的排水装置，利用储水罐来收集真空罐内的水，然后在外接第一通气管，并使其一端与压缩空气或大气连通，因而，在储水罐排水时，可以通过第一通气管使储水罐内的压力达到大气压或超出大气压，从而解决了现有技术中负压下排水不佳的难题，大大提高了排水效果。

2、本发明可以通过控制系统实现自动排水，因而具有良好的可操作性、实用性，且与现有的生产设备结合良好，适于推广应用。

3、本发明结构简单，便于制备，且故障率低、耗能低，运行成本较低。

4、本发明的第一通气管可以连接压缩空气，使储水罐内的压力超出大气压，从而可以加快排水速度。

附图说明

附图1是背景技术中排水装置的结构示意图；

附图2是本发明实施例一的结构示意图。

其中：1、储水罐；2、连通管；3、第一通气管；4、第二通气管；5、排水管；6、第一阀门；7、第二阀门；8、第三阀门；9、第四阀门；10、减压阀；11、液位传感器；12、水泵。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一

参见图2所示，一种用于真空罐的排水装置，包括储水罐1，储水罐的顶部设有连通管2、第一通气管3和第二通气管4，储水罐的底部设有排水管5；

所述连通管的一端与真空罐的底部连通，使真空罐的底部与储水罐连通；连通管上设有第一阀门6；

所述第二通气管的一端与真空罐的顶部连通，使真空罐的顶部与储水罐连通；所述第二通气管上设有第二阀门7；

所述第一通气管的一端设于储水罐的顶部，另一端与压缩空气或大气连通；所述第一通气管上设有减压阀10和第四阀门9；

所述排水管上设有第三阀门8；

所述储水罐内设有3个液位传感器11。

还设有控制系统，所述减压阀和各个阀门均由控制系统控制。

所述第一至第四阀门均为气动阀。

本发明的工作过程如下：起动—打开第一阀门和第二阀门—储水罐达到高液位—关闭第一阀门和第二阀门—打开第四阀门和减压阀，调整减压阀合适出压—一段时间后（例如5秒后），打开第三阀门进行排水—水排出，直到水位达到指定液位—关闭第三阀门和第四阀门—起动（即第一步），进行循环。

本实施例的控制系统可以采用PLC控制，并可以故障自动报警。采用本装置可以提高真空罐内的真空度，大大降低其内空气的含水量。