[发明专利]一种制备精密压铸模具的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及压铸模具领域，具体地说，涉及一种制备精密压铸模具的工艺。

背景技术

精密压铸模具是重要部件，为了保持精密性，必须要求硬度越高越好，这样才能尽可能不产生形变。但是由于目前对于模具硬度的要求越来越高，目前的一些模具已经满足不了要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种制备精密压铸模具的工艺。

为了实现本发明的目的，本发明提供一种制备精密压铸模具的工艺，该工艺包括下列步骤：

S1：将下列钢料加入中频感应电炉中加热至500℃至700℃，进行退火，所述钢料的组成为（以重量%计）：

3.0%至3.2%的碳；

2.2%至2.4%的硅；

0.068%至0.07%的磷；

0.012%至0.015%的氮；

0.015%至0.018%的硫；

2.3%至2.6%的镁；

0.15%至0.25%的猛；

≤0.10%的硼；

≤0.30%的钴；

0.01%至0.03%的锶；

0.05%至0.07%的镍；

0.05%至0.10%的铋；

0.05%至0.10%的镉；

0.050%至0.080%的钛：

其余为铁和不可避免的杂质。

S2：将退火后的钢料冷却到300℃至400℃；

S3：接着将温度提升至1200℃至1300℃，待原料全部熔化后搅拌均匀，然后浇注到精密压铸模具的模子中，冷却，即得。

优选的，在S1中，所述钢料的组成为（以重量%计）：

3.0%的碳；

2.3%的硅；

0.07%的磷；

0.014%的氮；

0.016%的硫；

2.5%的镁；

0.19%的猛；

0.08%的硼；

0.15%的钴；

0.02%的锶；

0.06%的镍；

0.07%的铋；

0.08%的镉；

0.070%的钛：

其余为铁和不可避免的杂质。

本发明所述工艺制备的精密压铸模具具有增强的布氏硬度，可以广泛用于汽车配件领域。

具体实施方式

以下通过具体实施方式的描述对本发明作进一步说明，但这并非是对本发明的限制，本领域技术人员根据本发明的基本思想，可以做出各种修改或改进，但是只要不脱离本发明的基本思想，均在本发明的范围之内。

实施例1精密压铸模具的制备

S1：将1吨的下列钢料加入中频感应电炉中加热至600℃，进行退火，所述钢料的组成为（以重量%计）：

3.0%的碳；

2.3%的硅；

0.07%的磷；

0.014%的氮；

0.016%的硫；

2.5%的镁；

0.19%的猛；

0.08%的硼；

0.15%的钴；

0.02%的锶；

0.06%的镍；

0.07%的铋；

0.08%的镉；

0.070%的钛：

其余为铁和不可避免的杂质其余为铁和不可避免的杂质。

S2：将退火后的钢料冷却350℃；

S3：接着将温度提升至1300℃，待原料全部熔化后搅拌均匀，然后浇注到精密压铸模具的模子中，冷却，即得。

实施例2精密压铸模具的制备

按照和实施例1相同的方式制备强度增强的模具2，不同之处在于不使用锶。

实施例3精密压铸模具的制备

按照和实施例1相同的方式制备强度增强的模具3，不同之处在于不使用镍。

实验例1

根据GB/T231.1-2009来测定模具1-3的布氏硬度。结果如下：强度增强的模具1的布氏硬度为426HRC，强度增强的模具2的布氏硬度为379HRC，强度增强的模具3的布氏硬度为368HRC。

实验例2

根据GB/T228-2002测定抗拉强度。结果如下：强度增强的模具1的抗拉强度R_m为816兆帕，强度增强的模具2的抗拉强度R_m为728兆帕，强度增强的模具3的抗拉强度R_m为699兆帕。