[发明专利]全自动花生去壳分筛设备

说明书

技术领域

本发明涉及花生加工技术领域，具体涉及一种全自动花生去壳分筛设备。

背景技术

花生在收获后，需要进行脱壳处理之后才能用于榨油，目前机械脱壳多采用挤压脱壳原理，脱壳破损率较高。真空脱壳法是目前比较先进的脱壳技术，其原理是将将具有相当水分的花生荚果加热到一定温度，在真空泵的抽吸下，花生荚果吸热使其外壳的水分不断蒸发而被移除，其韧性与强度降低，脆性大大增加；真空作用又使壳外压力降低，壳内部相对处于较高压力状态。壳内的压力达到一定数值时，就会使花生外壳爆裂。但是真空脱壳后，碎裂的壳体与果仁一同排出，需要另行分拣混在果仁中的杂质。而且不能对花生仁进行分级筛选，很不适用生产的需求。

为此，研发一种能对花生去壳，且能对花生仁进行分级筛选的全自动花生去壳分筛设备为当世之所需。

发明内容

本发明的目的在于，针对上述不足，提供一种结构设计巧妙、合理，能对花生去壳，且能快速对花生仁进行分级筛选的全自动花生去壳分筛设备。

为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：

一种全自动花生去壳分筛设备，其包括主支架，其还包括剥壳机构和分级筛拣机构，所述剥壳机构设置在所述主支架的上部，所述分级筛拣机构设置在所述主支架的下部，并使该分级筛拣机构的进料口与所述剥壳机构的出料口相对接，所述分级筛拣机构包括料仓和格筛，所述料仓的底料设有出料口，所述格筛倾斜设置在所述料仓的出料口上，并在该料仓上设有一能驱动该格筛震动的震动装置，所述格筛上按从高到低的顺序依次设有小料过滤筛和大料过滤筛，并对应小料过滤筛和大料过滤筛的下方位置在所述料仓的底部依次设有小料导出口和大料导出口。

作为本发明的一种改进，所述剥壳机构包括机壳、真空去壳机和风机，所述真空去壳机设置在机壳内的上部，所述真空去壳机的上部设有所述的进料口，下部设有脱料口，真空去壳机的下方按从上至下的顺序依次设有滤壳网、滤果网和滤渣网，且分别于该滤壳网、滤果网和滤渣网的末端分别设有出壳口、出料口和出渣口。

作为本发明的一种改进，所述小料导出口的下方设有小料盒。

作为本发明的一种改进，所述大料导出口的下方设有大料盒

作为本发明的一种改进，所述震动装置为震动电机。

本发明的有益效果为：本发明结构设计巧妙、合理，能快速对花生进行去壳，大大提高了花生去壳的效率，而且能够根据花生仁与杂质的体积分类筛选，分离出花生仁和杂质。采用风机向滤网吹气的结构，利用废气扰动滤网上的花生仁和杂质，加速筛选，避免堆积；另外还能对大、小不一的花生仁进行筛选、分类，自动化程度高，进一步提升生产效率，有良好的经济效益和社会效益，利于广泛推广应用。

下面结合附图与实施例，对本发明进一步说明。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

具体实施方式

参见图1，本实施例提供的一种全自动花生去壳分筛设备，其包括主支架1、剥壳机构2和分级筛拣机构3，所述剥壳机构2设置在所述主支架1的上部，所述分级筛拣机构3设置在所述主支架1的下部，并使该分级筛拣机构3的进料口与所述剥壳机构2的出料口5相对接，所述分级筛拣机构3包括料仓31和格筛32，所述料仓31的底料设有出料口，所述格筛32倾斜设置在所述料仓31的出料口上，并在该料仓31上设有一能驱动该格筛32震动的震动装置33，所述格筛32上按从高到低的顺序依次设有小料过滤筛和大料过滤筛，并对应小料过滤筛和大料过滤筛的下方位置在所述料仓31的底部依次设有小料导出口34和大料导出口35。所述小料导出口34的下方设有小料盒36。所述大料导出口35的下方设有大料盒37。

所述剥壳机构2包括机壳21、真空去壳机22和风机23，所述真空去壳机22设置在机壳21内的上部，所述真空去壳机22的上部设有所述的进料口24，下部设有脱料口25，真空去壳机22的下方按从上至下的顺序依次设有滤壳网26、滤果网27和滤渣网28，且分别于该滤壳网26、滤果网27和滤渣网28的末端分别设有出壳口4、出料口5和出渣口6。本实施例中，所述震动装置33优选为震动电机。其它实施例中，该震动装置33可以采用其它具有相同功能的装置。