[发明专利]一种外置强效氧化氨法脱硫工艺及装置

权利要求书

1.一种外置强效氧化氨法脱硫工艺，脱硫塔从下向上依次为：结晶段、颗粒物洗涤吸收段、脱硫洗氨段、除雾段；烟气由脱硫塔下部烟气进口进入，然后向上依次逆流，经过结晶、颗粒物洗涤、氨洗涤、去除雾滴后脱除烟气中的烟尘、二氧化硫和部分氮氧化物，并离开脱硫塔形成净烟气从顶部排放；其特征在于：

颗粒物洗涤吸收段下部设置与脱硫洗氨段共用的液体收集器，液体收集器与脱硫塔外设置的外置氧化箱连通；外置氧化箱内沿箱体横截面设置氧化空气分布管网，氧化空气分布管网与外部氧化空气进口连通；外置氧化箱还与外部氨水或氨气进口连通；氧化空气分布管网下方的外置氧化箱底部，分别设置两条通路，一路经洗涤循环泵与颗粒物洗涤吸收段的液体分布器连通，另一路经填料循环泵与脱硫洗氨段的液体分布器连通；

脱硫洗氨段及颗粒物洗涤吸收段生成的亚硫酸铵、硫酸铵混合溶液经液体收集器收集后自流进入外置氧化箱，通过氧化空气分布管网将氧化空气均匀分布到外置氧化箱浆液中，将该浆液中的亚硫酸氨氧化为硫酸铵；同时在外置氧化箱中通入氨水或氨气控制浆液的PH值；经过氧化形成不饱和硫酸铵溶液后从两条通路循环对对脱硫洗氨段及颗粒物洗涤吸收段进行循环喷淋，所述的不饱和硫酸铵溶液的溶度为10～25%。

2.根据权利要求1所述的外置强效氧化氨法脱硫工艺，其特征在于：颗粒物洗涤吸收段采用空塔喷淋；脱硫洗氨段的液体分布器下方设置一段或几段填料层脱除二氧化硫。

3.根据权利要求1或2所述的外置强效氧化氨法脱硫工艺，其特征在于：结晶段底部与底部浆池对应处设置结晶循环泵，结晶循环泵连通结晶段范围内的的底部浆池和烟气进口上方的结晶段分布器，通过结晶段分布器对结晶段进行空塔喷淋，喷淋液为过饱和硫酸铵浆；结晶段过饱和硫酸铵浆的固体悬浮物的含量为3～15%；吸收塔搅拌器设置在结晶段底部底部浆池内，对塔底浆液进行搅拌，加快氧化反应并防止硫酸铵结晶在塔底沉积；同时，底部浆池不断输入亚硫酸铵氧化需要的氧化空气；底部浆池下方设置产品浆液出口。

4.根据权利要求3所述的外置强效氧化氨法脱硫工艺，其特征在于：除雾段位于脱硫洗氨段的液体分布器上方，采用一层或几层折板式除雾器；在折板式除雾器下方加挂分布管或/和在上方增设丝网除雾器，丝网除雾器厚度为100～300mm，丝网材料为塑料。

5.采用上述权利要求之一所述工艺的外置强效氧化氨法脱硫装置，包括一个脱硫塔，脱硫塔底部设置烟气进口，顶部为净烟气出口；脱硫塔从下向上依次为：结晶段、颗粒物洗涤吸收段、脱硫洗氨段、除雾段；其特征在于：颗粒物洗涤吸收段下部设置与脱硫洗氨段共用的液体收集器，液体收集器与脱硫塔外设置的外置氧化箱连通；外置氧化箱内沿箱体横截面设置氧化空气分布管网，氧化空气分布管网与外部氧化空气进口连通；外置氧化箱还与外部氨水或氨气进口连通；氧化空气分布管网下方的外置氧化箱底部，分别设置两条通路，一路经洗涤循环泵与颗粒物洗涤吸收段的液体分布器连通，另一路经填料循环泵与脱硫洗氨段的液体分布器连通。

6.根据权利要求5所述的外置强效氧化氨法脱硫工艺，其特征在于：在外置氧化箱内配增设脉冲放电氧化装置。

7.根据权利要求5或6所述的外置强效氧化氨法脱硫工艺，其特征在于：液体收集器上方即为颗粒物洗涤吸收段液体分布器；脱硫洗氨段的液体分布器下方间隔设置一段或几段填料层，填料层下方间隔设置颗粒物洗涤吸收段液体分布器。

8.根据权利要求7所述的外置强效氧化氨法脱硫工艺，其特征在于：结晶段底部与底部浆池对应处设置结晶循环泵，结晶循环泵连通结晶段范围内的的底部浆池和烟气进口上方的结晶段分布器；吸收塔搅拌器设置在结晶段底部底部浆池内；底部浆池处还设置氧化空气进口和产品浆液出口。

9.根据权利要求5或6或8所述的外置强效氧化氨法脱硫工艺，其特征在于：除雾段位于脱硫洗氨段的液体分布器上方，采用一层或几层折板式除雾器。

10.根据权利要求9所述的外置强效氧化氨法脱硫工艺，其特征在于：在折板式除雾器下方加挂分布管或/和在上方增设丝网除雾器，丝网除雾器厚度为100～300mm，丝网材料为塑料。