[发明专利]改良型注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种改良型注塑模具，尤其是对浇注装置经过改良的注塑模具。

背景技术

注塑模具是制造塑料成品的关键部件，当经过高温高压处理的塑料原料进入模具的浇注装置的进料通道时，会对进料口和进料通道壁产生冲击，在经过长时间、多次浇注后，进料口和进料通道会出现破损，若不及时维护修复，会提高成品件的次品率，然而传统的注塑模具，浇注装置与整个模具是一体成型的，不便于拆卸维修，耗时耗力，并且，传统模具在注塑完成后，打开模具时，塑料原料不易与成品的分型面断开，需要人工处理，导致了成型周期加长，降低生产效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题为：浇注装置易磨损不易拆卸维护，浇注完成后，进料通道中的原料冷却时间过慢，影响工作效率。

为解决上述问题，本发明公开了一种改良型注塑模具，包括上模总体、下模总体和浇注装置，所述的上模总体和所述的下模总体通过镶嵌，形成型腔和排气通道，上模总体包括上模板和上模仁，两者通过螺栓固定，下模总体包括下模板和下模仁，两者通过螺栓固定，浇注装置下端镶嵌于上模仁，浇注装置上端通过螺栓固定在上模板，浇注装置内部设有进料通道、进出水道和冷却水道，进出水道与冷却水道相连通，上模仁上设有浇注口，浇注口的一端与进料通道相连通，浇注口的另一端与型腔相连通，进料通道是带锥度的，进料通道的轴心位置与浇注装置的轴心重合。

作为优选，冷却水道的宽度为5mm-20mm。

作为优选，所述的浇注装置由金属材料制成。

本发明的有益效果：1、降低生产成本；2、缩短成型周期，提高生产效率，降低次品率，方便实用。

附图说明

图1是本发明改良型注塑模具的整体结构示意图。

图2是本发明改良型注塑模具的浇注装置的俯视图。

具体实施方式

结合附图对本发明的具体实施方法作进一步说明。

一种改良型注塑模具，包括上模总体、下模总体和浇注装置8，所述的上模总体和所述的下模总体通过镶嵌，形成型腔6和排气通道11，上模总体包括上模板1和上模仁2，两者通过螺栓固定，下模总体包括下模板4和下模仁3，两者通过螺栓固定，浇注装置8下端镶嵌于上模仁2，浇注装置8上端通过螺栓固定在上模板1，浇注装置8内部设有进料通道9、进出水道10和冷却水道7，进出水道与冷却水道7相连通，上模仁2上设有浇注口5，浇注口5的一端与进料通道9相连通，浇注口5的另一端与型腔6相连通，进料通道9是带锥度的，进料通道9的轴心位置与浇注装置8的轴心重合。

浇注装置8由金属材料制成。

冷却水道7的宽度为5mm-20mm。

合模：

如图1和图2所示，改良型注塑模具，包括上模总体、下模总体和浇注装置8，所述的上模总体包括上模板1和上模仁2，两者通过螺栓固定，所述的下模总体包括下模板4和下模仁3，两者通过螺栓固定，所述的浇注装置8下端镶嵌于上模仁2上，浇注装置8上端通过螺栓固定在上模板1上，上模总体和下模总体通过镶嵌，形成型腔6和排气通道11。

作为优选，浇注装置8由金属材料制成。

注模：

如图1和图2所示，塑料原料经由注塑机的喷嘴，进入浇注装置8内的进料通道9，再经过设在上模仁2上的浇注口5，进入所形成的型腔6。

作为优选，进料通道9是带锥度的，进料通道9的中心与浇注装置8的中心重合。

冷却：

对浇注装置8上的一个进出水道10冷却水，之后，冷却水进入浇注装置8内的冷却通道7，与进料通道9进行热量交换，当水位上升至另一端的进出水道10的高度时，多余的冷却水即可流出，带走热量，冷却结束后，可人工倒出其余冷却水即可。

显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本发明的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本发明不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本发明的教导的特定例子，本发明的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。