[发明专利]一种用于转运线路板薄板的猪笼架

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种猪笼架，尤其是一种线路板薄板生产工序间转运用的猪笼架。

【背景技术】

线路板在加工制造过程中，要经过很多道工序，不同的工序可能在不同的车间，线路板在经上道工序处理完成后，需搬运到另一道工序中，以往板厚较大的线路板是直接插在转运插架上进行转运。而线路板薄板的板厚通常小于0.28mm，如果采用以往厚板的转运方法插在转运插架上，人工搬运转运插架时，插架内线路板很薄，板与板之间容易发生弯曲碰撞，导致板面擦花，严重的会直接造成线路板薄板的报废。

【发明内容】

本发明目的是克服现有技术的不足，提供一种用压槽压紧各线路板薄板转运、操作简单的猪笼架。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种用于转运线路板薄板的猪笼架，包括有支撑架1，所述的支撑架1上设有前卡板3和后卡板4，其特征在于：所述卡板还设有多个间隔开的隔板13，所述隔板13之间形成竖向槽，所述卡板上设有贯穿隔板13的活动杆7，所述卡板与活动杆7之间设有将移动后的活动杆7定位的定位装置，所述活动杆7上设有多个能随活动杆7移动并伸入到竖向槽内的的压片8，所述压片8将竖向槽分隔成能插入线路板薄板的左压槽9和右压槽10，所述前卡板3的左压槽9和右压槽10分别与后卡板4的左压槽9和右压槽10相对。

如上所述的用于转运线路板薄板的猪笼架，其特征在于：所述的支撑架1两侧设有横向滑杆2，所述的后卡板4上设有可沿所述横向滑杆2滑动的滑套5，所述的滑套5上设有螺纹孔，所述的螺纹孔内设有顶压到横向滑杆2上的螺栓6；所述的前卡板3固定在所述的横向滑杆2上。

如上所述的用于转运线路板薄板的猪笼架，其特征在于：所述的定位装置包括设在活动杆7的一端并卡在卡板上的调节螺母11，所述的活动杆7为螺杆。

如上所述的用于转运线路板薄板的猪笼架，其特征在于：所述的卡板上还设有标识左压槽9位置的压槽标识12。

如上所述的用于转运线路板薄板的猪笼架，其特征在于：所述的压片8焊接在所述的活动杆8上。

如上所述的用于转运线路板薄板的猪笼架，其特征在于：所述的压槽标识12为凹槽。

与现有技术相比，本发明有如下优点：

1、本发明用压片将各线路板薄板分隔开来压紧后再转运，能有效避免板与板之间弯曲碰撞而造成的板面擦花，操作简单、耐用。

2、本发明可根据线路板薄板的尺寸调节卡板的位置，适用各种大小不同的线路板薄板的转运。

3、本发明设置了压槽标识，避免了快速装板过程中的插错槽位。

【附图说明】

图1是本发明猪笼架的立体示意图；

图2是本发明猪笼架卡板的剖视图；

图3是本发明图1中I处的放大图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本发明作进一步描述：

一种线路板薄板的生产方法，包括以下步骤：开料、内层线路图形转移及线路检查、棕化和压板、钻孔、沉铜及全板电镀、外层线路图形转移、图形电镀及蚀刻、外层图形检查、感光阻焊、表面处理、水洗、电测试、锣板、终检、包装等，其中从外层线路图形转移至锣板的工序，均需进行薄板的转运，由于薄板很薄，传统的线路板转运插架没法夹紧薄板，容易造成薄板擦花，本发明针对薄板的运输发明了猪笼架装置，如图1至图3所示，一种薄板猪笼架，包括由支撑架1，所述的支撑架1上设有前卡板3和后卡板4，所述卡板还设有多个间隔开的隔板13，所述隔板13之间形成竖向槽，所述卡板上设有贯穿隔板13的活动杆7，所述卡板与活动杆7之间设有将移动后的活动杆7定位的定位装置，所述活动杆7上设有多个能随活动杆7移动并伸入到竖向槽内的的压片8，所述压片8将竖向槽分隔成能插入线路板薄板的左压槽9和右压槽10，所述前卡板3的左压槽9和右压槽10分别与后卡板4的左压槽9和右压槽10相对。所述支撑架1由不锈铁制成，耐腐蚀、硬度好，强度高，经久耐用。所述的定位装置包括调节螺母11，所述调节螺母11装在在活动杆7的一端并卡在卡板上，所述的活动杆7为螺杆。至少与一块隔板23螺纹连接。通过旋转调节螺母11可使活动杆7上的压片8压紧线路板薄板。