[发明专利]一种高线压挤水大轧辊及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及粘胶短纤维制造用精炼机领域，特别涉及一种粘胶短纤维制造用精炼机上的高线压挤水大轧辊。

背景技术

粘胶短纤维制造行业精炼机上高线压挤水大轧辊为精炼机最后上油工序挤水用。高线压挤水大轧辊由轴芯和覆盖在轴芯外表的胶层构成，规格尺寸一般为：直径：580mm长度3200mm胶厚25mm铁芯直径530mm，涉及工作最大线压力100kg／cm。目的是将短纤维中水分尽量挤干，便于后继烘干工序烘干。但由于粘胶短纤维毛层铺毛不均，凹凸不平，个别点毛层厚度大于平均厚度1-2倍，造成大轧辊局部线压力要远远大于所设计的最大线压力，造成橡胶材质大辊辊寿命较短一般1-2个月。高线压挤水大轧辊目前有三种材质

1、钢辊：使用寿命长，但挤水效果差，断丝多。

2、无纺布辊：使用寿命挤水效果介于钢辊与胶辊之间，但费用为胶辊8-10倍。

3、胶辊挤水效果最好，价格合理，但因挤水承压物(毛层)凹凸不平，局部线压力过大，易造成挤水胶辊脱胶，使用寿命过短。

由于挤水大轧辊胶层较厚25mm,在受压运转过程中胶辊表面层会有一定位移，表面层与胶层最底层产生位置偏差，在胶层中生产撕裂力。胶层越厚，线压力越大。胶厚位移越大。如果将胶层厚度减少，可降低位移量，但对挤水效果有不利影响。因此应该在不改变胶层厚度的情况下，提高胶层的抗撕裂性能。

发明内容

本发明主要是解决现有技术中的不足，提供一种在不改变胶层厚度的情况下，提高胶层的抗撕裂性能的高线压大轧辊。

本发明解决上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的。

一种高线压大轧辊，包括轴芯(1)和覆盖在轴芯(1)外表的胶层(2)，其特征在于，其中胶层(2)中，加入6层尼龙加强层(3)，来提高橡胶层的抗位移能力，改善胶层的抗撕裂性能。

进一步地，所述轴芯(1)为铁芯，所述尼龙加强层(3)的材料选自尼龙66帘布。

一种高线压大轧辊的制备方法，包括依次对所述轴芯(1)喷砂、清洗、刷粘合剂、干燥、刷胶浆，胶浆干燥后用缠绕式成型机缠绕成型，具体为在轴芯(1)表面先缠绕一层6mm厚橡胶层，斜30-45度缠一层帘布条，对头交叉再缠一层帘布条，缠两层4-6mm厚橡胶层后，同样方法，缠两层帘布，包一层4-6mm胶层，同样方法，缠两层帘布，将胶层缠到工艺尺寸，后再依次经过缠铁丝、硫化、卸铁丝、车磨、检验、入库，获得高线压大轧辊。

进一步地，所述胶浆由胶料、汽油混合而成，其中所述胶料的制备过程是按照天然橡胶90-100，氧化锌5-10，硫磺1-3，促进剂2-3，硬脂酸1-2.5，防老剂4-6，白炭黑50-80，凡士林5-10，其它5-8的比例配比，将天然胶塑炼后与氧化锌，促进剂，硬脂酸，防老剂，白炭黑、凡士林其它助剂混合均匀后混炼，停放12h后过滤加硫，快速检验合格后使用。

进一步地，所述帘布条选用尼龙66帘布，先对尼龙66帘布表面擦胶(轮胎专用)，表面擦胶(轮胎专用)，然后帘布正反两面120#溶剂汽油清洗干净，将汽油挥发后，将尼龙帘布裁成50-60mm宽，8-15m长的条形使用。

该胶辊经厂家实际使用寿命已达到6个月，挤水效果较其它挤水胶辊有很大提高，纤维断丝率降低。

附图说明

图1是现有技术中高线压大轧辊的示意图；

图2是本发明高线压大轧辊的示意图；

图3是本发明高线压大轧辊示意图的部分放大图。

具体实施方式

下面通过实施例，结合说明书附图，对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1：一种高线压大轧辊，包括轴芯1和覆盖在轴芯1外表的胶层2，其特征在于，其中胶层2中，加入6层尼龙加强层3，来提高橡胶层的抗位移能力，改善胶层的抗撕裂性能。其中轴芯1为铁芯，尼龙加强层3的材料选自尼龙66帘布。其制备过程包括依次对轴芯1喷砂、清洗、刷粘合剂、干燥、刷胶浆，胶浆干燥后用缠绕式成型机缠绕成型，具体为在铁芯1表面先缠绕一层6mm厚橡胶层，斜30-45度缠一层帘布条，对头交叉再缠一层帘布条，缠两层4-6mm厚橡胶层后，同样方法，缠两层帘布，包一层4-6mm胶层，同样方法，缠两层帘布，将胶层缠到工艺尺寸，后再依次经过缠铁丝、硫化、卸铁丝、车磨、检验、入库，获得高线压大轧辊。其中所述胶浆由胶料、汽油混合而成，其中所述胶料的制备过程是按照天然橡胶90-100，氧化锌5-10，硫磺1-3，促进剂2-3，硬脂酸1-2.5，防老剂4-6，白炭黑50-80，凡士林5-10，其它5-8的比例配比，将天然胶塑炼后与氧化锌，促进剂，硬脂酸，防老剂，白炭黑、凡士林其它助剂混合均匀后混炼，停放12h后过滤加硫，快速检验合格后使用。其中所述帘布条选用尼龙66帘布，先对尼龙66帘布表面擦胶(轮胎专用)，表面擦胶(轮胎专用)，然后帘布正反两面120#溶剂汽油清洗干净，将汽油挥发后，将尼龙帘布裁成50-60mm宽，8-15m长的条形使用。该胶辊经厂家实际使用寿命已达到6个月。