[发明专利]镍渣综合利用方法

权利要求书

1.一种镍渣综合利用方法，其特征在于：将镍渣与碳粉按重量比为100:28~51的比例充分混合制成镍渣混合料，将镍渣混合料置于镍渣高温处理炉内在真空、1500~1800℃、30~180分钟的条件下进行高温处理，使得镍渣中的氧化镁、氧化铁、氧化硅、氧化钙等主要成分和碳粉反应分别生成金属镁、金属铁、碳化硅、和电石等物质，然后将上述物质分离，其中，镍渣的化学组成为氧化镁10~18wt%、氧化铁15~29wt%、氧化硅30~40wt %、氧化钙5~10wt %、烧失量3~40wt %，镍渣高温处理炉是由真空排气室（1）、等待室一（2）、等待室二（3）、高温处理室（4）、冷却沉积室（5）、等待室三（6）、等待室四（7）、出料室（8）、换热器（9）、真空排气管（10）、密封门一（11）、密封门二（12）、密封门三（13）、密封门四（14）、密封门五（15）、密封门六（16）组成的。

2.根据权利要求1所述的镍渣综合利用方法，其特征在于：镍渣混合料于真空排气室（1）经真空处理后通过密封门（11）将镍渣混合料推入等待室一（2）并关闭密封门一（11），然后打开密封门二（12）推入等待室二（3）并关闭密封门二（12），再通过密封门三（13）推入高温处理室（4）并关闭密封门三（13），镍渣混合料在这里进行氧化镁与碳粉反应生成金属镁，金属镁在高温作用下形成镁蒸汽并通过换热器（9）在冷却沉积室（5）沉积成固体金属镁，而氧化铁与碳粉反应生成金属铁，氧化硅与碳粉反应生成碳化硅，氧化钙与碳粉反应生成电石，反应生成的废气CO通过换热器（9）、冷却沉积室（5）和真空排气管（10）排出，反应结束后打开密封门四（14）将反应后物料推入等待室三（6）并关闭密封门四（14），在这里反应后物料通过换热器（9）进行降温，当温度降到200℃以下时打开密封门五（15）推入等待室四（7）并关闭密封门五（15），然后打开密封门六（16）将反应后物料推入出料室（8）并关闭密封门六（16）。