[发明专利]紫外光固化裂纹漆彩涂钢板及其制备方法

权利要求书

1.一种紫外光固化裂纹漆彩涂钢板，包括基板(1)以及结合于基板(1)在使用状态下朝向外的一侧表面的涂覆层(2)，其特征在于所述的涂覆层(2)包括转化层(21)、保护层(22)和紫外光固化裂纹漆层(23)，所述转化层(21)结合于所述基板(1)在使用状态下朝向外的一侧表面，所述保护层(22)结合于转化层(21)的表面，所述紫外光固化裂纹漆层(23)结合于保护层(22)的表面。

2.根据权利要求1所述的紫外光固化裂纹漆彩涂钢板，其特征在于所述基板(1)的厚度为0.2-1.2㎜；所述的转化层(2)的厚度为50nm-2μm；所述的保护层(22)的厚度为10-30μm；所述的紫外光固化裂纹漆层(23)的厚度为20-40μm。

3.根据权利要求1或2所述的紫外光固化裂纹漆彩涂钢板，其特征在于所述的转化层(21)为化学转化层；所述的保护层(22)为漆涂层。

4.根据权利要求3所述的紫外光固化裂纹漆彩涂钢板，其特征在于所述的化学转化层为钝化膜层。

5.根据权利要求1或2所述的紫外光固化裂纹漆彩涂钢板，其特征在于所述的紫外光固化裂纹漆层(23)由以下按重量份数配比的原料构成：聚氨酯丙烯酸酯30-55份、环氧丙烯酸树脂10-25份、活性稀释剂25-45份、光引发剂1-4份、流平剂0.5-1份和消泡剂0.5-1份。

6.根据权利要求5所述的紫外光固化裂纹漆彩涂钢板，其特征在于所述的活性稀释剂为三丙二醇二丙烯酸酯；所述的光引发剂为1-羟基-环乙基-苯基酮和/或2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦；所述的流平剂为含硅流平剂；所述的消泡剂为含有机硅的消泡剂。

7.一种如权利要求1所述的紫外光固化裂纹漆彩涂钢板的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

A）开卷并预处理，将镀锌钢卷板或镀铝锌钢卷板开卷，在开卷后清洗并且在清洗后烘干，得到基板(1)；

B）钝化处理，对由步骤A）得到的基板(1)在使用状态下朝向外的一侧表面进行钝化处理，钝化处理后进行干燥处理，得到在使用状态下朝向外的一侧表面结合有作为构成涂覆层(2)的转化层(21)的待涂保护层钢板；

C）涂覆保护层并烘烤，对由步骤B）得到的待涂保护层钢板的所述转化层(21)的表面涂覆保护层(22)，并且引入烘烤炉烘烤，出烘烤炉进入水箱冷却，出水箱后经热风烘干，得到在转化层(21)的表面结合有保护层(22)的待涂紫外光固化裂纹漆钢板；

D）涂紫外光固化裂纹漆，对由步骤C）得到的待涂紫外光固化裂纹漆钢板的所述保护层(22)的表面涂覆紫外光固化裂纹漆，再经紫外光固化机照射固化并收卷，得到在所述保护层(22)的表面结合有紫外光固化裂纹漆层(23)的紫外光固化裂纹漆彩涂钢板。

8.根据权利要求7所述的紫外光固化裂纹漆彩涂钢板的制备方法，其特征在于步骤A）中所述的清洗为以下三种清洗方式中的任意一种：a）先采用盘刷清洗，再进行碱洗和电解清洗；b）先进行盘刷清洗，再进行酸洗和电解清洗；c）先进行盘刷清洗，再进行电解清洗；所述的清洗后烘干的烘干温度为70-90℃。

9.根据权利要求7所述的紫外光固化裂纹漆彩涂钢板的制备方法，其特征在于步骤B）中所述的钝化处理是将质量浓度为15-30g/L的三价铬溶液在常温下采用辊涂方式涂覆于所述基板(1)在使用状态下朝向外的一侧表面而藉以在该一侧的表面形成所述的转化层(21)；所述的干燥处理的温度为100-120℃，干燥时间为6-15s。

10.根据权利要求7所述的紫外光固化裂纹漆彩涂钢板的制备方法，其特征在于步骤C）中所述的烘烤的温度为200-230℃，钢板的行进速度为60-70m/min；步骤D）中所述的紫外光固化机照射时间为15-20s，固化能量为800-1000mJ/cm²，钢板的行进速度为60-70m/min。