[发明专利]冲击式半自动多晶硅破碎设备

说明书

技术领域：

本发明涉及机械设备领域，具体涉及冲击式半自动多晶硅破碎设备。

背景技术：

多晶硅是单质硅的一种形态。熔融的单质硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。多晶硅可作拉制单晶硅的原料，多晶硅与单晶硅的差异主要表现在物理性质方面。例如，在力学性质、光学性质和热学性质的各向异性方面，远不如单晶硅明显；在电学性质方面，多晶硅晶体的导电性也远不如单晶硅显著，甚至于几乎没有导电性。在化学活性方面，两者的差异极小。多晶硅和单晶硅可从外观上加以区别，但真正的鉴别须通过分析测定晶体的晶面方向、导电类型和电阻率等。

多年来，国内多晶硅行业，一直依靠人工用钢锤镶嵌硬质合金进行手工破碎。这种一直沿用的手工破碎方法，即直接采用碳化钙锤咋敲击碎，受体力和严重粉尘污染的限制，效率极为低下，从而阻滞了硅棒破碎的产能，严重阻碍了多晶硅生产企业的发展。基此，自动化，机械化，高效智能的硅棒破碎机呼之欲出。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种避免了破碎粒度不均匀、碎粉粒超标以及粉尘大等缺点的冲击式半自动多晶硅破碎设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现。

冲击式半自动多晶硅破碎设备，其特征在于：主要包括破碎机，破碎机正面设有硅棒入口，以硅棒入口的操作面为基准，左右两侧以及背面均采用全密封式结构，破碎机内设有钉耙式碳化钨圆弧凹槽，在钉耙式碳化钨圆弧凹槽上面，设有间隔相等的联动冲击缸，冲击缸下方的的冲击杆上卡有硬质合金，在钉耙式碳化钨圆弧凹槽下面，设有碎料自动出料槽，出料槽出口设置在破碎机一侧，出料槽出口一侧的破碎机下方设有皮带机，皮带机上设有收料箱。

所述的碳化钨钉耙式圆弧凹槽与后侧板设有强力吸尘口。

所述的破碎机后侧设有除尘净化装置和防爆式轴流风机，风机口对准吸尘口，从而保证了强力吸除尘效果，经过除尘净化后的废气，通过顶部除尘烟道排出车间外，避免了废气流入车间造成的对人体及环境污染。

所述的硅棒入口下方铰链上料平台，上料平台下方设有三角支撑板，通过前面的上料平台，人工或借助机械手将两根硅棒棒料依次推入钉耙式碳化钨圆弧凹槽，然后将上料平台收起，正好把上料平台用作前面进料口密封门，将装有硅棒的破碎间密封。

所述的三角支撑板与上料平台铰链连接，收起上料平台后将三角支撑板折起，减少空间占用，避免安全隐患。

本发明有益效果在于：破碎平台不再采用平面式，而是采用与硅棒相匹配的钉耙式碳化钨圆弧凹槽，冲击缸取代手工，效率高，产能高，且避免了破碎粒度不均匀、碎粉粒超标以及粉尘大等缺点。

附图说明：

图1为本发明的结构正视示意图；

图2为本发明的结构俯视示意图；

其中：1：破碎机；2：硅棒入口；3：圆弧凹槽；4：冲击缸；5：出料槽；6：皮带机；7：收料箱；8：除尘净化装置；9：防爆式轴流风机；10：上料平台；11：三角支撑板。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示的冲击式半自动多晶硅破碎设备，主要包括破碎机1，破碎机1正面设有硅棒入口2，以硅棒入口2的操作面为基准，左右两侧以及背面均采用全密封式结构，破碎机1内设有钉耙式碳化钨圆弧凹槽3，在钉耙式碳化钨圆弧凹槽3上面，设有间隔相等的联动冲击缸4，冲击缸4下方的的冲击杆上卡有硬质合金，在钉耙式碳化钨圆弧凹槽3下面，设有碎料自动出料槽5，出料槽5出口设置在破碎机一侧，出料槽5出口一侧的破碎机下方设有皮带机6，皮带机6上设有收料箱7。

其中碳化钨钉耙式圆弧凹槽3与后侧板设有强力吸尘口。

其中破碎机1后侧设有除尘净化装置8和防爆式轴流风机9，风机口对准吸尘口，从而保证了强力吸除尘效果，经过除尘净化后的废气，通过顶部除尘烟道排出车间外，避免了废气流入车间造成的对人体及环境污染。

其中硅棒入口2下方铰链上料平台10，上料平台10下方设有三角支撑板11，通过前面的上料平台，人工或借助机械手将两根硅棒棒料依次推入钉耙式碳化钨圆弧凹槽，然后将上料平台收起，正好把上料平台用作前面进料口密封门，将装有硅棒的破碎间密封。

其中三角支撑板11与上料平台10铰链连接，收起上料平台后将三角支撑板折起，减少空间占用，避免安全隐患。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。