[发明专利]用于压铸机的哥林柱固定装置及包括其的压铸机

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于压铸机的哥林柱固定装置及包括其的压铸机。

背景技术

压铸机安装模具过程中，当模具外形尺寸大于压铸机模板尺寸时，需要采取以液压油缸抽出一根哥林柱的方式以便模具能斜放安装。

目前，油缸与哥林柱之间大多采取刚性连接。如图1所示，现有的哥林柱固定装置包括支撑座组件12，支撑座组件12的一端部连接有油缸组件11，另一端部焊接有压板121，压板121与哥林柱13固接。

上述结构存在以下技术问题：当油缸组件将哥林柱抽出时，油缸的振动会带动支撑座组件产生转动，从而使哥林柱产生轻微转动；由于油缸行程较长，哥林柱转动得较严重；当哥林柱插入后，由于哥林柱之前的转动造成其与其他部件的配合及传动出现误差，从而降低了压铸机生产效率及产品的合格率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中油缸振动导致哥林柱转动从而造成部件配合及传动出现误差的缺陷，提供一种用于压铸机的哥林柱固定装置及包括其的压铸机。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种用于压铸机的哥林柱固定装置，其包括一支撑座组件，所述支撑座组件的一端部连接有一油缸组件，另一端部设有一连接部，所述支撑座组件的另一端部通过所述连接部与一哥林柱连接，其特点在于，所述连接部的外边缘凸出于所述支撑座组件的另一端部的外边缘，所述哥林柱固定装置还包括一压盖，所述压盖设有一台阶通孔，所述支撑座组件的另一端部和所述连接部穿设于所述台阶通孔并且与所述压盖间隙配合，所述压盖与所述哥林柱的一端部固接。

较佳地，所述压盖包括一第一压盖部件和一第二压盖部件，所述第一压盖部件和所述第二压盖部件分别与所述哥林柱固接。压盖以间隙配合方式套设于支撑座组件的另一端部的外部和连接部的外部。这样，通过分别套设并分别固接，使装配更方便、更轻松。

较佳地，所述第一压盖部件和所述第二压盖部件均为半圆形，并且外形尺寸相同。这样，压盖可以配合哥林柱的端面形状，使得压盖与哥林柱的连接更牢固。

一种压铸机，其特点在于，其包括上述任意一项所述的哥林柱固定装置，所述压铸机内设有一压板调整块，所述哥林柱的另一端部与所述压板调整块相抵触。

较佳地，所述哥林柱的另一端的端面上固定有一销轴，所述压板调整块上设有一与所述销轴相配合的销孔。这样，进一步提高了哥林柱回到原位的精准度，实现了有效的精准定位。

本发明的积极进步效果在于：通过压盖与支撑座组件端部及连接部的间隙配合，在保证能带动哥林柱抽出、插入的同时，使哥林柱不会随支撑座组件的转动而转动，从而提高了压铸机的部件间的配合紧密度，进而提高了压铸机生产的产品的合格率。

附图说明

图1为现有技术的哥林柱固定装置示意图。

图2为本发明用于压铸机的哥林柱固定装置的结构示意图。

图3为本发明用于压铸机的哥林柱固定装置的支撑座组件的结构示意图。

图4为本发明用于压铸机的哥林柱固定装置的压盖的结构示意图。

图5为图4中A-A方向剖面示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。

如图2和图3所示，一种用于压铸机的哥林柱固定装置，其包括支撑座组件22，支撑座组件22的一端部连接有油缸组件21，另一端部设有连接部221，支撑座组件22的另一端部通过连接部221与哥林柱23连接，连接部221的外边缘凸出于所述支撑座组件22的另一端部的外边缘，哥林柱固定装置还包括压盖24，压盖24设有一台阶通孔，支撑座组件22的另一端部和连接部221穿设于压盖24的台阶通孔并且与压盖24间隙配合，压盖24与哥林柱23的一端部固接。

在油缸组件将哥林柱抽出或者插入过程中，油缸组件会产生振动，从而带动支撑座组件产生转动。压盖设有台阶通孔，台阶通孔包括小通孔和大通孔。小通孔和大通孔分别与支撑座组件的另一端部和连接部间隙配合。由于支撑座组件的另一端部和连接部均与压盖间隙配合，那么，支撑座组件的另一端部和连接部均在压盖内转动，而不会带动压盖及哥林柱转动。从而保证哥林柱在抽出后再插入时，可以回到原来的位置，不产生偏差。这样，提高了压铸机部件间的配合紧密度，进而提高了压铸机生产的产品的合格率。