[发明专利]一种注塑机成型设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑机的零部件，尤其涉及一种注塑机成型设备。

背景技术

现有的注塑机成型结构一般包括成型动力组、左成型板和右成型板，成型腔设置在左、右模板的中部，动力组连接左成型板，右成型板固定在注塑机的套筒喷嘴前侧，左塑性板与右成型板的结合力靠的是成型动力组，该成型动力组能够使左成型板做来回运动，即成型时，向右推动左成型板与右成型板贴合在一起，待成型后，通过动力组，在将左成型板向右拉回，即可出模，完成一个成型过程。注塑机套筒内的压力很大，挤出的物料进入模板后也具有很大的压力，该动力组能够使左右成型板结合，却没有足够的力使两个模板的成型腔在受压的状态下也紧密结合，因此，使物料成品会出现表面瑕疵。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种成型效果好、成品瑕疵少且结构科学合理的一种注塑机成型设备。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种注塑机成型设备，包括成型动力组、左成型板和右成型板，成型腔设置在左、右模板的中部，所述动力组连接左成型板，右成型板固定在注塑机的套筒喷嘴前侧，所述左成型板设有起锁紧作用的孔部，右成型板设有起锁紧作用的突体，所述孔部与突体均设在塑形结构的圆周围，成型动力组为蜗轮蜗杆动力组，动力组包括左成型板外圆周设置的蜗轮与垂直向设有蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合传动。

所述左成型板孔部内壁设有螺纹结构。

所述右成型板突体外壁设有与左成型板孔部内壁螺纹相配合的螺纹结构。

所述孔部截面为扇形截面。

所述突体截面为扇形截面。

与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：

本发明所述结构能够有效的增大两个模板之间在内部受压状态下的结合力，从而成型效果更好，大大减少了工件成品表面瑕疵，不仅结构简单、操作方便，更提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明一种注塑机成型设备现有技术套筒整体结构示意图；

图2为本发明一种注塑机成型设备结构示意图；

图中标记为：左成型板1、右成型板2、套筒3、进料4、动力组5、成型腔6、蜗轮7、孔部8、突体9、蜗杆10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1至图2所示，一种注塑机成型设备，包括成型动力组5、左成型板1和右成型板2，成型腔6设置在左、右模板的中部，动力组5连接左成型板1，右成型板1固定在注塑机的套筒喷嘴前侧，左成型板1设有起锁紧作用的孔部8，右成型板2设有起锁紧作用的突体9，孔部8与突体9均设在塑形结构的圆周围，成型动力组为蜗轮蜗杆动力组，动力组5包括左成型板1外圆周设置的蜗轮7与垂直向设有蜗杆10，蜗轮7与蜗杆10啮合传动。

所述左成型板1孔部8内壁设有螺纹结构；所述右成型板2突体9外壁设有与左成型板1孔部8内壁螺纹相配合的螺纹结构；所述孔部8截面为扇形截面；所述突体9截面为扇形截面。

本发明也可以采用其他的方法提高左右成型板在成型腔受压状态下的结合力，例如，可以采用磁铁结构，但磁铁结构在漏模时还要克服磁力，必将带来新的麻烦。因此，本发明所述结构能够有效的增大两个模板之间在内部受压状态下的结合力，从而成型效果更好，大大减少了工件成品表面瑕疵，不仅结构简单、操作方便，更提高了产品质量。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求范围内。