[发明专利]一种凹印皱纹的印刷方法

权利要求书

1.一种凹印皱纹的印刷方法，其特征在于，包括如下步骤：

A、设计需印刷的图文；

B、根据所述图文制作凹印版辊，所述图文在所述凹印版辊上的网穴深度为70μm-120μm、雕刻线数为30lpc-70lpc和网穴开口角度为90°-130°；

C、安装所述凹印版辊至凹印机上，调整所述凹印版辊对应的印刷咬口位置，安装刮墨刀和墨槽，调整所述刮墨刀的刮墨角度；

D、调配皱纹油墨，并调节所述皱纹油墨的粘度，将所述皱纹油墨倒入所述墨槽中；

E、在所述凹印机上安装多个皱纹起皱灯和皱纹固化灯，并调节所述皱纹起皱灯和所述皱纹固化灯开启的数量，同时调节所述皱纹起皱灯与印刷位置之间水平方向上的距离为1m-2m，调节所述皱纹起皱灯与承印物表面之间的垂直方向上的距离1cm-3cm，调节皱纹固化灯与皱纹起皱灯之间水平方向上的距离为2m-3m；

F、设置皱纹印刷速度，对所述承印物进行凹印皱纹印刷得到皱纹印刷品。

2.根据权利要求1所述的凹印皱纹的印刷方法，其特征在于，步骤B中，所述凹印版辊包括钢管辊筒基体和依次附着在所述钢管辊筒基体上的镀镍层、镀底铜层、隔离层、镀面铜层和镀铬层，所述图文雕刻在所述镀面铜层上，所述镀铬层附着在所述镀面铜层和图文上。

3.根据权利要求2所述的凹印皱纹的印刷方法，其特征在于，所述钢管辊筒基体壁厚≥10mm；所述镀镍层厚度为3μm-5μm；所述镀底铜层厚度为2mm-3mm；所述隔离层厚度为1μm-2μm；所述镀面铜层厚度为0.15mm-0.25mm；所述镀铬层厚度为5μm-10μm。

4.根据权利要求2所述的凹印皱纹的印刷方法，其特征在于，所述镀面铜层上的所述图文周围还雕刻设置有多个十字线套印标识；在所述镀面铜层的边缘区域还雕刻设置多条梯尺线，所述梯尺线位于所述十字线套印标识外部，位于同一侧的所述梯尺线相互平行且相邻梯尺线之间的间距为0.1mm-0.2mm，每一梯尺线的线粗为0.05mm-0.15mm。

5.根据权利要求1所述的凹印皱纹的印刷方法，其特征在于，步骤C中，所述刮墨刀的刮墨角度为40°-70°。

6.根据权利要求1所述的凹印皱纹的印刷方法，其特征在于，步骤D中，所述调配皱纹油墨按下述比例进行调配，所述皱纹油墨包含光聚合性低聚物33%-55%、感光性单体25%-32%、光引发剂8%-15%和助剂12%-20%，所述皱纹油墨的粘度为15s-30s。

7.根据权利要求6所述的凹印皱纹的印刷方法，其特征在于，所述光引发剂至少包括对主波长为180nm-190nm或245nm-260nm的紫外光敏感的第一光引发剂以及对主波长为365nm的紫外光敏感的第二光引发剂，所述第一光引发剂与所述第二光引发剂的比例为2：3。

8.根据权利要求1所述的凹印皱纹的印刷方法，其特征在于，步骤E中，每一所述皱纹起皱灯的功率为30W-50W，每一所述皱纹固化灯的功率为3KW-9KW。

9.根据权利要求1所述的凹印皱纹的印刷方法，其特征在于，步骤F中，所述皱纹印刷速度设置为3000张/小时-6500张/小时。

10.根据权利要求1所述的凹印皱纹的印刷方法，其特征在于，所述承印物的厚度为0.1mm-0.5mm，每平方米的所述承印物的重量为90g-400g。