[发明专利]一种多功能无钡防锈油及其制作工艺

说明书

 

技术领域

 本发明涉及一种多功能无钡防锈油及其制作工艺，属于化工技术领域。

背景技术

目前，使用防锈油对金属零部件进行工序间，组装前的暂时性防护，是一种比较理想、经济、有效的防锈方法。近年来随着金属加工工艺水平及环保意识的提高，对防锈油产品提出了更高的要求，防锈油向多功能性、超薄层发展，环保要求严格。现出口到美国和欧盟各国的金属零部件表观要求必须清洁无锈，保证外商无需清洁产品即可上流水线装配，且外商明确提出使用不含钡的防锈油对产品进行防锈处理。现知名的各大汽车及其零部件生产厂家与许多外资公司、跨国公司、中外合资公司建立了紧密的合作关系如好富顿、福斯等，以全球采购的方式，将其列入主要供方名单，对于出口产品，指定使用这些厂家的防锈油。但其提供的防锈油因多为国外实验室的研发配方，没有针对国内的实际情况进行相应的优化，所以对使用环境和生产工艺要求非常严格，换油周期短、使用成本高。尤其到4－6月份的梅雨季节及7－9月份的高温高湿天气，油品使用不到一周，其本身就会对金属零部件产生腐蚀，换油周期进一步缩短，同时零件返锈的机率很大。

发明内容

本发明是为了解决上述不足，提供了一种多功能无钡防锈油及其制作工艺。

本发明主要由精制润滑油、防锈添加剂、助剂及精制石油溶剂配制而成。精制润滑油作为载体，使防锈剂均匀分散，同时填补极性添加剂在金属表面的吸附层的空隙，使吸附膜完整，起到加强吸附膜的作用；防锈添加剂分子中的极性部分定向吸附在油－金属表面，降低金属表面活性中心的活性，阻挡水分子和氧分子的前进，减缓锈蚀过程，分子中的非极性部分在金属表面形成一层致密的疏水性保护膜，阻挡了参加腐蚀反应的电荷的移动，使腐蚀速度降低。少量助剂的加入使得防锈油在抗氧化、助溶方面的性能更加完善。

本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种多功能无钡防锈油，其特征在于：包括以下重量百分比的成分：

石油磺酸钙：8～10%；

石油磺酸钠：4～6%；

S-80：2～5%；

T501/2，6二叔丁基对甲酚基0.1～0.5%；

T706苯骈三氮唑：0.3～0.5%；

32#基础油：10～20%；

精制石油溶剂：60～70%。

一种多功能无钡防锈油的制作工艺，其特征在于：在反应釜中加入精制基础油、石油磺酸钙、S-80、石油磺酸钠，加热至90～95℃，溶解均匀后，降温至70～80℃，加入T706苯骈三氮唑、T501/2，6二叔丁基对甲酚，溶解均匀，保温搅拌半个小时以上，最后，用精制石油溶剂稀释后过滤装桶即可；在整个过程中，不断搅拌。

本发明与现有技术相比的优点是：本发明的多功能无钡防锈油应用于金属零部件的防锈，能满足铸件、钢、铜、铝等多种金属材料的防锈要求；与车用润滑油相容，不影响润滑油的润滑性能；油膜薄（厚度小于10μm），易清洗，可实现涂油零件的带油装配；具有优异的渗透性，兼具松锈、脱水、润滑等功能；配方中无钡盐，符合欧美的环保要求；防锈油的浓度易监测调整，有效保证了零件的防锈性，且换油周期延长，有效降低了生产成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详述。

一种多功能无钡防锈油，包括以下重量百分比的成分：石油磺酸钙：8～10%；石油磺酸钠：4～6%；S-80：2～5%；T501/2，6二叔丁基对甲酚基0.1～0.5%；T706苯骈三氮唑：0.3～0.5%；32#基础油：10～20%；精制石油溶剂：60～70%。

本发明的多功能无钡防锈油的制作工艺，在反应釜中加入精制基础油、石油磺酸钙、S-80、石油磺酸钠，加热至90～95℃，溶解均匀后，降温至70～80℃，加入T706苯骈三氮唑、T501/2，6二叔丁基对甲酚，溶解均匀，保温搅拌半个小时以上，最后，用精制石油溶剂稀释后过滤装桶即可；在整个过程中，不断搅拌。

本防锈油性能稳定，换油周期延长，可根据需求按时添加，连续使用。有效控制生产成本。

最后应说明的是：上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动，仍处于本发明的保护范围之中。