[发明专利]一种新型耐高温酸化缓蚀剂

说明书

技术领域

本发明属于油田化学产品的技术领域，具体涉及一种新型耐高温酸化缓蚀剂。

背景技术

随着油区勘探和开发的开展,大量的深层低渗透油藏被发现、开发,这样使得酸化井次,特别是大剂量,高浓度,不同类型的酸品种酸化井次逐年增加,随着我国新打出的油、气井越来越深,井底温度越来越高的情况,酸化施工要求有直到200℃使用盐酸的缓蚀剂。而且目前国内生产的缓蚀剂品种一般只适用于120℃(28% HCL) 以下的温度,即使是采用复配价格昂贵,难得的碘化物,也只能用20% HCL对付160℃左右的酸化施工,因此需研制一种使用方便,又能耐用200℃左右高温深井用的缓蚀剂。

关于高温酸化缓蚀剂的研究,美国的陶氏公司有A-170配1-153可用到150℃；A-200复配A-201可用到200℃,但只是15% HCL, 国内有‘7801’缓蚀剂用到20% HCL 180℃, ‘川天1-2’ 15% HCL 用到200℃。

但是他们均需添加其他物质即缓蚀增效剂,其反应的组分为烷基吡啶季铵盐和酮醛胺缩合物单一组分,而且反应条件均较为苛刻,一般工艺条件较难实现。

发明内容

本发明的目的就是为了克服现有技术中的不足之处,而提供一种新型耐高温酸化缓蚀剂，其配方及工艺简单,能在常压下操作制备,没有污染,能有效耐高温（204℃）的酸化缓蚀剂。

本发明的技术方案为： 

一种新型耐高温酸化缓蚀剂，其组成为按重量百分比计的下述组分：

酮醛胺缩合物: 45-65%

醇: 26-45%

壬基酚聚氧乙烯醚: 8-15%

丙炔醇: 0.5-5%

硫脲: 0.3-5%

碘化钾: 0.1-2%。

其中，所述的酮醛胺缩合物是通过如下方式制备的：

首先按照重量百分比计选取原料如下：

苯乙酮: 45-57%

三聚甲醛: 30-45%

环己胺: 8-12%

盐酸:3-7%

油酸: 0.3-0.8%，

将上述组分依次加入反应釜中, 在80-120℃下反应7-13小时,得酮醛胺缩合物。

作为优选，所述的酮醛胺缩合物是通过如下方式制备的：

首先按照重量百分比计选取原料如下：

苯乙酮: 52%

三聚甲醛: 36%

环己胺: 8%

盐酸:3.2%

油酸: 0.8%，

将上述组分依次加入反应釜中, 在90-96℃下反应9小时,得酮醛胺缩合物。

作为优选，所述的酮醛胺缩合物是通过如下方式制备的：

首先按照重量百分比计选取原料如下：

苯乙酮: 52%

三聚甲醛: 36%

环己胺: 8%

盐酸:3.2%

油酸: 0.8%，

上述组分依次加入反应釜中, 在90-95℃反应7小时,放置在一夜老化, 再加热至98℃反应2 小时。

所述的壬基酚聚氧乙烯醚型号为TX-10。

所述的醇为甲醇或乙醇。

本发明的新型耐高温酸化缓蚀剂的制备方法为通过常规的方法，将上述组分进行配置即可。 

本发明的有益效果为：

本发明的耐高温酸化缓蚀剂是由苯乙酮,三聚甲醛,环已胺,盐酸,油酸反应生成酮醛胺缩合物,再复配以壬基酚聚氧乙烯醚, 乙醇（甲醇）,硫脲，丙炔醇,碘化钾成分组成,没有三废污染,成本低,原料易购,工艺简单,使用方便等优点。

本发明的反应条件（酮醛胺缩合物）较为温和(96℃), 不需蒸馏, 终产品再添加多种组分达到耐高温 (204℃), 高浓盐酸的目的 (28%HCL)。且本发明的产品具有配制简单,稳定时间长(二年), 配伍性好,成本适中等特点。

本发明的新型耐高温酸化缓蚀剂适用于常温-204℃井溫的地层酸处理，适应酸的种类有盐酸,土酸,氟硼酸,磷酸,硝酸,甲酸,乙酸与氨基磺酸，冰醋酸等酸性介质等，酸浓度为10-30%，尤其适用于28% HCL。

    总之，本发明的耐高温酸化缓蚀剂配方及制备工艺简单,能在常压下操作, 易配制, 原料易购,没有污染, 分散好,耐高浓度与高温盐酸环境，能有效耐高温（204℃）,且28% HCL的酸化缓蚀剂。因此，本发明可以使高温(204℃)深井的酸化施工得以实施，解决了油田生产中的现实问题，主要解决油田酸化改造中深井(＞4000m) 以上的酸化施工问题。

具体实施方式