[发明专利]一种导热油炉余热利用装置

说明书

技术领域

本发明属于节能环保中的余热利用领域，更具体的说涉及一种导热油炉炉壁余热和废烟余热利用装置。

背景技术

当今社会，随着经济和工业等的快速发展，同时也产生了许多的环境问，其中最主要的属大气污染，而大气的污染主要来源于燃料燃烧。

现有的工业生产中，大多的工业生产需要利用热水甚至是蒸汽进行辅助，这样就直接或间接需要燃烧燃料而产生大量的废气，在工业的生产中，采用锅炉等加热装置在常用手段，而锅炉中以导热油炉为代表， 导热油炉的工作原理是燃料（包括煤、油、气等）经过充分燃烧后产生的火焰和高温烟气进入炉体炉膛，以辐射传热和对流传热的方式与炉管内有机热载体一导热油换热，导热油在系统内由循环油泵实现强制闭路循环，同时，在炉体内获得热量的导热油作为换热介质供热至用热设备，从而实现导热油炉加热系统的供热。这样，在导热油炉炉体外侧壁具有很高的温度，且由油炉炉膛内排出的烟气同时也具有较高的温度，一般这个烟气的温度能够达到200~300℃，这样就导致了放置导热油炉的空间内温度较高，不适合操作者在里面长期停留，同时排放的烟气中带走大量的热量，造成热量的浪费或对环境造成一定的污染。现有技术中，市场上有一些将锅炉的热气进行回收利用余热的设备，但是这些设置仅仅是利用了烟气的热量，锅炉侧壁热量没有得到利用，也就是说热量的利用不够彻底，在锅炉余热的利用上还有很大的创造空间。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种将导热油炉散发到侧壁上的余热和炉膛内排出的烟气余热充分利用的装置。

为解决上述技术问题，本发明提供一种导热油炉余热利用装置，包括油炉本体，所述油炉本体上设置有排烟口，所述油炉本体外壁设置有保温罩，所述油炉本体外壁与保温罩之间形成有空腔，所述空腔内设置有水管，所述水管绕设在油炉本体外壁上，所述排烟口与保温罩连接，所述排烟口与油炉本体外壁与保温罩之间形成的空腔连通。

优选的，所述水管呈螺旋状由油炉侧壁上部位置绕设至油炉侧壁下部位置，且水管与油炉本体外壁紧贴。

优选的，所述螺旋状的水管上端为进水口，下端为出水口。

优选的，所述水管设置于油炉侧壁上部分材质为铜，所述水管置于保温罩外部部分套有隔热套。

优选的，所述排烟口与保温罩侧面下部位置连接。

优选的，所述保温罩侧面上部位置设置有出烟口。

优选的，所述保温罩包括石棉内层和固定外层。

技术中的将锅炉等排出的烟气回收至固定的余热回收装置实现余热的回收盒利用，然而这样虽然有利用废弃烟气中的热量，对环境起到了一定的保护同时也能够减少一部分的燃料燃烧，但是对于锅炉自身本体传导出的余热还是没有任何的利用，造成了热量的浪费，本发明技术方案，改变现有的余热回收利用方式，从导热油炉本体着手，将铜水管呈螺旋状有炉体侧面上部绕至下部，并且在螺旋状的铜水管外部包裹一层具有良好的隔热效果的保温罩，同时将炉炉膛内排出的废烟气通过管道输送到保温罩与炉体侧边之间的空腔内，这样，设置在空腔内的铜水管就能收到废烟气余热的加热，还能够受到炉体本体侧壁上散发的余热进行加热，提高了铜水管内液体受热量，同时到达了对炉体余热进行充分利用的目的。

另外，本发明的技术方案，还能够有效的对炉体进行保温，大大降低了原来炉体向外的散热量，同时也就节省了燃料等对炉体本体内导热液体进行加热量，起到了多种方式的节能效果。

采用上述技术方案的有益效果是：本发明技术方案的导热油炉余热利用装置，充分了利用了炉体散发出的热量和炉膛内排出的烟气的热量，炉膛内排出的烟气的热量可以达到180~250℃，炉体外侧壁温度可以达到70~80℃，这热量对经过铜水管内液体进行加热，使得经过铜水管内的水温度能够达到95℃以上，将经过铜水管加热的水用于生产或用于下一步的进一步加热，这样就能够节省大量的燃料，实现了节能和环保的目的。

附图说明

图1为本发明一种导热油炉余热利用装置的结构示意图，

其中，1、油炉本体，2、出烟口，3、固定外层，4、石棉内层，5、出水口，6、空腔，7、水管，8、进水口，9、排烟口，10、保温罩，11、隔热套。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本发明的技术方案和结构进行说明，以便于本技术领域的技术人员理解。