[发明专利]一种新型芯轴

说明书

 

技术领域

本发明属于制造技术领域，具体涉及一种新型芯轴。

背景技术

目前原有的芯轴结构设计为焊接后加工，焊接量较大，而且容易发生缺陷，并且安装不方便。 

 

发明内容

为了克服现有技术的不足，提出了的一种新型芯轴，本结构由原来的焊接后加工变更为煅件加工，提供了芯轴的强度，避免了产品内部缺陷和未能检出的焊接缺陷，提高了芯轴工作的可靠性；芯轴呈锥形设计，与对象件的安装连接相对方便，并且在锥形面上设计有防跳槽，增加了连接的可靠性，提高了其安全性。

本发明的技术方案为：一种新型芯轴， 包括芯轴椎体，防跳槽，密封孔。所述芯轴椎体是锥台状空心体结构，具有规定的厚度，整个芯轴椎体由煅件加工一体成型，所述芯轴椎体外表面完全平滑。所述防跳槽位于芯轴椎体外表面，呈环形结构，整个芯轴椎体上以均匀间隔分布多个防跳槽，所述密封孔为孔状结构，分布在芯轴椎体下表面，所述密封孔以均匀间隔构成圆形结构。

本发明的有益效果为：

1）本发明为煅件加工，提高了芯轴的强度，避免了产品内部缺陷和未能检出的焊接缺陷，提高了芯轴工作的可靠性。

2）本发明呈锥形设计，与对象件的安装连接相对方便，并且在锥形面上设计有防跳槽，增加了连接的可靠性，提高了其安全性。

附图说明

图1为本发明的立体透视图；

图2为本发明的平面侧剖图；

其中：1.芯轴椎体；2.防跳槽；3. 密封孔；4.芯轴椎体上表面；5.芯轴椎体空腔；6、芯轴椎体下表面；7、芯轴椎体侧壁。

具体实施方式

为了进一步说明本发明，下面结合附图进一步进行说明：

如图1至图2所示，本发明包括芯轴椎体1，防跳槽2，密封孔3。所述芯轴椎体1是锥台状空心体结构，具有规定的厚度，整个芯轴椎体1由煅件加工一体成型。所述防跳槽2位于芯轴椎体1外表面，呈环形结构，整个芯轴椎体1上以均匀间隔分布多个防跳槽2，所述密封孔3为孔状结构，分布在芯轴椎体1下表面，所述密封孔3以均匀间隔构成圆形结构。

所述芯轴椎体1由芯轴椎体上表面4、芯轴椎体空腔5、芯轴椎体下表面6、芯轴椎体侧壁7构成。所述芯轴椎体芯轴椎体侧壁7外表面完全光滑。