[发明专利]装有板式换热器的甲醇转化和合成压缩工段系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种装有板式换热器的甲醇转化和合成压缩工段系统，属于甲醇合成技术领域。

背景技术

目前，对于一些甲醇合成厂而言，因为受到水质的影响，对转化第一水冷器、第二水冷器和合成压缩级间冷却器的腐蚀很大。然而，一般原设计水冷器都是U型水冷器，碳钢材质，水冷器的管束经常断裂和磨损，管内U弯处介质易泄露，造成生产线停车，给生产带来很大的经济损失。 因此有必要把第一U型水冷器、第二U型水冷器和合成压缩级间U型冷却器（材质碳钢）更换成固定管板式不锈钢（S304）水冷器，此过程操作简单，设备基础不变，设备管口方位不变，设备换热面积增大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术的缺陷，提供一种装有板式换热器的甲醇转化和合成压缩工段系统，以便能够减少因水冷器泄漏而导致的停车事故，保证系统长周期的、平稳的运行。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种装有板式换热器的甲醇转化和合成压缩工段系统，包括第一板式换热器、第二板式换热器、合成级间板式换热器、回水总管、上水总管。其中，第一板式换热器、第二板式换热器和合成级间板式换热器的壳层进口均与循环上水管相连，壳层出口均与循环回水管相连；上水管与循环水上水总管连接；回水管与循环水回水总管连接；第一板式换热器管层进口与脱盐水预热器相连，第二板式换热器管层进口与第一板式换热器管层出口相连，第二板式换热器管层出口与转化气液分离器相连；合成级间板式换热器管层进口与合成压缩机相连，管层出口与合成级间气液分离器相连。

进一步地，第一板式换热器、第二板式换热器、合成级间板式换热器为固定管板式不锈钢水冷器。

进一步地，所述第一板式换热器、第二板式换热器和合成级间板式换热器管层都设有管层放空口和管层换热器排液口；每个换热器壳层都设有壳层放空口和壳层换热器排液口。

本发明中，第一板式换热器、第二板式换热器、级间板式换热器都是管层走工艺气，壳层走循环水。转化工段的焦炉气经脱盐水预热器进一步回收反应热后，用循环冷却水与焦炉气逆流接触进行换热，经第一板式换热器和第二板式换热器冷却至40℃后送往转化工段气液分离器进行分离工艺冷凝液。合成压缩机一段压缩后的合成气压力3.5MPa，气体温度升至100℃左右，经合成压缩机级间冷却器冷却至40℃后进入合成气液分离器进行气液分离，分离后的气体再进入合成压缩机循环段与来自甲醇合成的循环气混合，压缩至5.9MPa，压缩机出口合成气送往甲醇合成。三个水冷器壳程走的循环水来自循环水上水总管，回水进入循环水回水总管。 

本发明的有益效果是：该系统将U型管式碳钢材质的水冷器更换为固定管板式不锈钢（S304）水冷器，此换热器传热面积大，管子易于清洗，管束由于是不锈钢材质，所以不易内漏和腐蚀。可有效减少因水冷器泄漏而导致的停车事故，保证系统长周期的、平稳的运行。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

图1为本发明实施例第一板式换热器和第二板式换热器的结构示意图。

图2为本发明实施例合成级间板式换热器的结构示意图。

图中标号：

1、壳层放空口；2、脱盐水预热器；3、第一板式换热器；4、第二板式换热器；5、转化气液分离器；6、合成压缩机；7、合成级间板式换热器；8、合成级间气液分离器；9、合成循环上水管；10、合成循环回水管；11、转化循环上水总管；12、转化循环回水总管；13、壳层换热器排液口；14、管层放空口；15、管层换热器排液口。

具体实施方式

如图1、图2所示的装有板式换热器的甲醇转化和合成压缩工段系统，包括第一板式换热器3、第二板式换热器4、合成级间板式换热器7。其中，第一板式换热器3、第二板式换热器4和合成级间板式换热器7的壳层进口均与循环上水管相连，壳层出口均与循环回水管相连；上水管与合成循环上水管9、转化循环上水总管11连接；回水管与合成循环回水管10、转化循环回水总管12连接；第一板式换热器3管层进口与脱盐水预热器2相连，第二板式换热器4管层进口与第一板式换热器3管层出口相连，第二板式换热器管4管层出口与转化气液分离器5相连；合成级间板式换热器7管层进口与合成压缩机6相连，管层出口与合成级间气液分离器8相连。