[发明专利]一种防止物料偏析的方法及料仓结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种防止物料偏析的方法及料仓结构，属于大型散料仓的制作技术领域。

背景技术

工业生产中使用的原料或产品有相当一部分为粉状或颗粒状散料。这些物料通常贮存于圆筒料仓内。现有的圆筒料仓大多为底部为锥形上部为圆筒状的中空料仓。这种圆筒料仓在物料贮存的过程中，散状物料有时会不均匀的在仓内发生粒度偏析，因而在排出的过程中产生间断性不均匀的状况，影响下一道生产工序对原料性能稳定性的要求。另外现有的的仓壁直接承受物料的侧压力和正压力，因此，圆筒料仓的仓壁厚度和支撑结构比较大，造价也很高。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种防止物料偏析的方法及料仓结构，可防止物料偏析，同时可减小仓壁的厚度，降低料仓的造价成本。

本发明的技术方案：

一种物料偏析的方法及料仓结构，该方法是在料仓的进料口下方设置防偏析装置，防偏析装置经辐条与料仓内壁连接；防偏析装置为管状，防偏析装置上均布有导流孔，通过导流孔将物料均匀的撒在料仓内，以达到防止物料偏析的目的。

前述方法中，所述导流孔分层沿防偏析装置长度方向均布，每层导流孔沿防偏析装置的圆周均布。

根据前述方法构成的料仓结构，包括圆形料仓，圆形料仓下部为锥形底，锥形底上设有下料口，圆形料仓顶部设有进料口；圆形料仓中央设有防偏析装置，防偏析装置上焊接有至少两层辐条，辐条与圆形料仓内壁焊接；防偏析装置下端经支架与锥形底焊接。

前述料仓结构中，所述防偏析装置为管状，防偏析装置上均布有导流孔；导流孔分层沿防偏析装置长度方向均布，每层导流孔沿防偏析装置的圆周均布。

前述料仓结构中，所述圆形料仓为钢料仓，辐条与钢料仓内壁焊接。

前述料仓结构中，所述圆形料仓为钢筋混凝土料仓，辐条与钢筋混凝土料仓中预埋的钢筋焊接。

前述料仓结构中，所述每层辐条包括至少六根辐条，每根辐条一端与防偏析装置放射焊接，另一端与圆形料仓内壁焊接。

前述料仓结构中，所述层与层之间的辐条交错焊接。

与现有技术相比，本发明通过防偏析装置上的导流孔将物料均匀分布到料仓的四周，使料仓内各个断面的物料的粒度分布比较均匀。在物料排出时，由于料仓中心的物料先排出，这样贮仓四周的物料又可以通过导流孔进入防偏析装置而排出。物料在排出的过程中不同粒级的料经过混合而得到粒度组成均匀的散状物料。另外由于增加了辐条，也加强了料仓的强度，可减小仓壁上的物料径向的应力，使仓壁钢板厚度降低，节省可观的材料及制作费用。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标记为：1-圆形料仓，2-锥形底，3-下料口，4-进料口，5-防偏析装置，6-辐条，7-支架，8-导流孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

一种物料偏析的方法及料仓结构，如图1所示。该方法是在料仓的进料口下方设置防偏析装置，防偏析装置经辐条与料仓内壁连接；防偏析装置为管状，防偏析装置上均布有导流孔，通过导流孔将物料均匀的撒在料仓内，以达到防止物料偏析的目的。导流孔分层沿防偏析装置长度方向均布，每层导流孔沿防偏析装置的圆周均布。

根据前述方法构成的料仓结构，如图1所示。包括圆形料仓1，圆形料仓1下部为锥形底2，锥形底2上设有下料口3，圆形料仓1顶部设有进料口4；圆形料仓1中央设有防偏析装置5，防偏析装置5上焊接有至少两层辐条，辐条6与圆形料仓1内壁焊接；防偏析装置5下端经支架7与锥形底2焊接。防偏析装置5为管状，防偏析装置5上均布有导流孔8；导流孔8分层沿防偏析装置5长度方向均布，每层导流孔8沿防偏析装置5的圆周均布。圆形料仓1为钢料仓，辐条6与钢料仓内壁焊接。圆形料仓1为钢筋混凝土料仓，辐条6与钢筋混凝土料仓中预埋的钢筋焊接。每层辐条包括至少六根辐条6，每根辐条一端与防偏析装置5放射焊接，另一端与圆形料仓1内壁焊接。层与层之间的辐条6交错焊接。

实施例