[发明专利]工程塑料表面处理的活化处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料加工技术领域，特别是涉及一种工程塑料表面处理的活化处理工艺。

背景技术

目前，最常用的塑料表面处理方法是塑料表面的金属化，这种方法可以赋予塑料更多特定的性能。而塑料电镀技术在近30年已发展成为一种有价值的技术，由于镀层与基体的结合力好，抗蚀性能比以钢铁为基体的镀层强，并且耐热、耐磨性能也能得到提高，因此，应用越来越广。

目前，常用的处理工艺主要有：表面机械粗化、化学粗化、敏化、活化、化学镀铜或化学镀镍、电镀厚铜、电镀光亮铜、电镀光亮镍、电镀装饰铬等。这是塑料电镀自1962年投入工业化生产以来，一直普遍采用的工艺方法。这一方法虽然比较“成熟”，但质量欠佳，一次合格率受加工过程，尤其是活化工序操作技术的严重影响。

活化的目的，是使塑料制品表面形成一层均匀的、连续的、有贵金属构成的催化“中心”，这种呈胶状微粒的贵金属，在化学镀铜或化学镀镍时具有“诱导”作用。但是在现有生产过程中，活化是分步进行的，大约总共需要29 道工序，因此，很难保证这层催化中心的均匀性和连续性，极易形成化学镀层的缺陷，而且处理时间长、成本高。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种工程塑料表面处理的活化处理工艺，能够简化处理工艺，缩短处理时间，节约成本，同时提高工程塑料的表面光洁度、耐磨性及强度，使镀层均匀、连续、一致，不易脱落。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种工程塑料表面处理的活化处理工艺，包括如下步骤：将经过蚀刻处理的工程塑料浸入活化溶液中进行活化处理，所述活化溶液为胶体钯活化液，是由第一组液和第二组液混合而成的，其中，所述第一组液包含以下按质量组成的各组分：氯化钯0.9-1.1g、氯化亚锡2.2-2.4g、蒸馏水200mL、盐酸100mL；所述第二组液包含以下按质量组成的各组分：氯化亚锡68-72g；锡酸钠7-8g、盐酸200mL。

在本发明一个较佳实施例中，所述第一组液包含以下按质量组成的各组分：氯化钯1g、氯化亚锡2.3g、蒸馏水200mL、盐酸100mL；所述第二组液包含以下按质量组成的各组分：氯化亚锡70g；锡酸钠7.5g、盐酸200mL。

在本发明一个较佳实施例中，所述胶体钯活化液的温度为25℃。

在本发明一个较佳实施例中，所述活化处理的时间为12-15min。

本发明的有益效果是：通过使用胶体钯活化液活化，采用合理配比的第一组液和第二组液混合而成，严格控制胶体钯活化液的温度和活化处理时间，大大简化了处理工艺，缩短了处理时间，节约了成本，提高了工程塑料的表面光洁度、耐磨性及强度，使镀层均匀、连续、一致，不易脱落。

具体实施方式

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

一种工程塑料表面处理的活化处理工艺，包括如下步骤：将经过蚀刻处理的工程塑料浸入活化溶液中进行活化处理，所述活化溶液为胶体钯活化液，是由第一组液和第二组液混合而成的，其中，所述第一组液包含以下按质量组成的各组分：氯化钯0.9-1.1g、氯化亚锡2.2-2.4g、蒸馏水200mL、盐酸100mL；所述第二组液包含以下按质量组成的各组分：氯化亚锡68-72g；锡酸钠7-8g、盐酸200mL。

所述胶体钯活化液的温度为25℃。

所述活化处理的时间为12-15min，视情况而定。

实施例一

一种工程塑料表面处理的活化处理工艺，包括如下步骤：将经过蚀刻处理的工程塑料浸入活化溶液中进行活化处理，所述活化溶液为胶体钯活化液，是由第一组液和第二组液混合而成的，其中，所述第一组液包含以下按质量组成的各组分：氯化钯1g、氯化亚锡2.3g、蒸馏水200mL、盐酸100mL；所述第二组液包含以下按质量组成的各组分：氯化亚锡70g；锡酸钠7.5g、盐酸200mL。

所述胶体钯活化液的温度为25℃。

所述活化处理的时间为12-15min，视情况而定。

实施例二