[发明专利]一种超声波雾化-微波热解制备薄膜的方法在审
申请号: | 201310609888.4 | 申请日: | 2013-11-27 |
公开(公告)号: | CN103590022A | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
发明(设计)人: | 巨少华;彭金辉;张利华;郭胜惠;郭磊;陈玉祥 | 申请(专利权)人: | 昆明理工大学 |
主分类号: | C23C18/14 | 分类号: | C23C18/14 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 650093 云*** | 国省代码: | 云南;53 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 超声波 雾化 微波 制备 薄膜 方法 | ||
1.一种超声波雾化-微波热解制备薄膜的方法,其特征在于具体步骤如下:
(1)首先将一种或两种可溶性金属盐与水混合均匀配置成0.001~1.5mol/L的涂膜液,然后将涂膜液经超声波雾化成小细雾滴;
(2)步骤(1)得到的小细雾滴在载气的带动下,经导管和雾化喷嘴引入到微波环境中,小细雾滴经雾化喷嘴喷溅到已被微波加热到300~1000℃的衬底上,雾滴迅速干燥和发生热解并聚集在衬底上制备得到薄膜。
2.根据权利要求1所述的超声波雾化-微波热解制备薄膜的方法,其特征在于:所述可溶性金属盐为醋酸盐、氯盐、硝酸盐或硫酸盐。
3.根据权利要求1所述的超声波雾化-微波热解制备薄膜的方法,其特征在于:所述载气为空气,流量为1~10L/min。
4.根据权利要求1所述的超声波雾化-微波热解制备薄膜的方法,其特征在于:所述雾化喷嘴距离衬底的距离为3~20cm。
5.根据权利要求1所述的超声波雾化-微波热解制备薄膜的方法,其特征在于:所述衬底是单晶硅或石英玻璃。
6.根据权利要求1所述的超声波雾化-微波热解制备薄膜的方法,其特征在于:所述薄膜厚度通过调节雾化喷嘴喷溅时间来控制。
7.根据权利要求1所述的超声波雾化-微波热解制备薄膜的方法,其特征在于:所述步骤(2)中小细雾滴干燥热解所产生的尾气采用碱液吸收处理。
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C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C18-00 通过液态化合物分解抑或覆层形成化合物溶液分解、且覆层中不留存表面材料反应产物的化学镀覆
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C23C18-14 .辐射分解法,例如光分解、粒子辐射
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