[发明专利]机床轨道平整系统

权利要求书

1. 一种机床轨道平整系统，其特征在于：包括补油模块、重力平衡模块，动态保压模块，主液压站启动后，系统压力油（P）口和回油（T）口与液压站相通，主液压站启动，系统压力油（P）口和回油（T）口与液压站接通，电磁阀（1YA，2YA，3YA，4YA） 均未通电，系统处于初始状态；此时压力油通电磁换向阀（3），平衡阀（4） 和液控单向阀（5） 进入到液压油缸11 的有杆腔；回油从液压油缸（11） 的无杆腔经（2）的阻尼孔和电磁换向阀（10） 通（T）口回油箱，液压油缸11 驱动整个磨单元运动至并处在最上端；磨单元快速向下定位，磨单元向下移动直至定位靴与轨道接触；此时电磁阀（2YA，3YA ，4YA） 通电，压力油经电磁换向阀（6），减压阀（7） 和节流阀（8） 进入到液压油缸（11）的无杆腔，回油从液压油缸（11） 的有杆腔经液控单向阀（5），平衡阀（4） 和电磁换向阀（3） 通（T）口回油箱，此时液压油缸（11） 驱动整个磨单元向下运动直至定位靴与轨道接触；定位靴与轨道接触后，压力油继续向液压油缸（11） 无杆腔供液，液压油缸（11） 无杆腔的油液压力继续升高直至减压阀（7） 关闭，此时液压油缸（11） 无杆腔的压力为减压阀（7） 的调定压力；磨单元工作时，系统起到重力平衡作用；此时电磁阀（1YA，2YA，3YA，4YA） 均通电，压力油同时存在于液压油缸11 有杆腔和无杆腔，处于动态平衡状态；当砂轮磨损变小时，伺服电机通过滚珠丝杆带动定位靴往上微量提升，轨液压油缸（11） 无杆腔补油，有杆腔排油，整个磨单元动态受力平衡；当轨道的磨削量过大，磨单元控制系统控制伺服电机通过滚珠丝杆带动定位靴往下压，整个磨单元向上抬起，轨道的支撑力增大，砂轮的径向力减小，此时液压油缸（11） 有杆腔通过和电磁换向阀（1） 和单向阀（2） 补油，液压油缸（11） 无杆腔通过溢流阀（9） 排油。

2. 根据权利要求1所述的机床轨道平整系统，其特征在于：磨单元向下移动直至定位靴与轨道接触并承载约14.7kN。

3. 根据权利要求1或2所述的机床轨道平整系统，其特征在于：所述的减压阀关闭后，在磨单元整个磨单元这个时候的受力主要有: 磨单元重力，轨道的支撑力，液压油缸（11） 有杆腔的平衡力，液压油缸（11） 无杆腔的正压力四力平衡，平衡阀（4）平衡磨单元向下移动的背压力，节流阀（8）控制磨单元向下移动的速度。

4. 根据权利要求1所述的机床轨道平整系统，其特征在于：磨单元快速向上移动，当工作完成或工作中出现突发情况时，整个磨单元需要快速向上移动，此时电磁阀（1YA） 通电，电磁阀（2YA，3YA、4YA）断电，压力油经电磁换向阀（1）和电磁换向阀（3）两路进入液压油缸（11）有杆腔，回油从液压油缸11 的无杆腔经（2）阻尼孔和电磁换向阀（10）通（T）口回油箱。

5. 根据权利要求1所述的机床轨道平整系统，其特征在于：还包括断电状态保护模块，液控单向阀（5） 未接通，液压油缸（11）有杆腔的压力油与（T）口位也未连通，液压油缸（11）和整个磨单元将保持原位不动，补油模块串连两个单向阀（2）。

6. 根据权利要求5所述的机床轨道平整系统，其特征在于：补油模块串连两个单向阀（2）。