[发明专利]蒸馏装置裂解气回收装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种炼厂裂解气回收装置及方法，特别是一种废旧润滑油回收用蒸馏装置裂解气回收装置及方法。

背景技术

润滑油作为机械设备的润滑剂广泛地用在国民经济各部门，在不同的场合使用的不同机械设备需要使用不同的润滑油，润滑油的技术标准极大地影响机械设备的性能和使用寿命。润滑油使用一段时间后会失效，润滑油失效后，机械设备需要更换新的润滑油，失效的润滑油成为了废旧润滑油。润滑油的主要成份是石油分馏产品，可以再生利用。在废旧润滑油回收再生企业，以废旧润滑油为原料，通过以蒸馏为主的方法把废旧润滑油再生处理成符合技术标准的润滑油。

废旧润滑油的种类很多、每一种润滑油的数量不是很多，在废旧润滑油回收再生企业，为了高效生产，在废旧润滑油再生处理时，不能把不同的废旧润滑油分别收集、分别运输、分别储存和分别处理，所以废旧润滑油回收再生企业所用的废旧润滑油原料是多种废旧润滑油混合在一起的混合废旧润滑油。

润滑油的主要成份是石油分馏产品，在废旧润滑油再生处理时，把废旧润滑油在蒸馏装置中分离是主要的工序。由于混合废旧润滑油成分十分复杂，蒸馏是在高温和高真空度下进行，在高温、高真空的条件下，废旧润滑油会有一部分裂解成裂解气。

裂解气主要成分有甲烷、乙烷、丙烷、乙烯、丙烯和硫化氢，还有在常温下是油状的短链烃类的气体、水蒸汽、不凝气体等多种气体组成的混合气体，裂解气从蒸馏装置的蒸馏塔塔顶排出，裂解气中，甲烷、乙烷、丙烷、乙烯、丙烯和硫化氢等常温下是气态，是可燃性气体，可以作为燃料利用。

现有技术中，在用蒸馏装置分离混合废旧润滑油原料的工序中，没有回收裂解气的装置和回收裂解气的方法，用蒸馏装置分离混合废旧润滑油原料时产生的裂解气是直接地排放到室外高空大气中，裂解气易燃、易爆且有一定毒性的气体，直接排放既危险也有害于环境，同时还浪费可利用的能源。

发明内容

本发明的目的是为了克服上述不足，提出一种在用蒸馏装置分离混合废旧润滑油原料的工序中的蒸馏装置裂解气回收装置及方法。

本发明是用如下方法实现的。

蒸馏装置裂解气回收装置有相连的冷凝冷却器、气液分离器、气水油三相分离罐和真空泵，冷凝冷却器有裂解气进口和气液出口，气液分离器有筒体，筒体的中间有气液进口，筒体的上端有气体出口，筒体的下端有液体出口，气水油三相分离罐有罐体，罐体的上端有气体进口、液体进口和燃气出口，罐体的下端有水出口和油出口，真空泵有进气口和出气口，冷凝冷却器的气液出口与气液分离器的气液进口相连，气液分离器的气体出口与真空泵的进气口相连，气液分离器的液体出口与气水油三相分离罐的液体进口相连，真空泵的出气口与气水油三相分离罐的气体进口相连。

蒸馏装置裂解气回收方法有如下步骤：

1．用冷凝冷却器把蒸馏装置的蒸馏塔塔顶排出的裂解气冷却到不高于40℃的温度，得到气液混合物；

2．用气液分离器把上述气液混合物分离，得到可燃气体和液体；

3．用气水油三相分离罐把上述气体和液体分离，得到可燃气体、水和油状的短链烃类。

蒸馏装置裂解气回收装置在使用时，裂解气从裂解气进口进入冷凝冷却器，裂解气在冷凝冷却器中冷凝冷却成温度不高于40℃的的气液混合物后从气液出口排出；气液混合物从气液分离器的气液进口进入气液分离器，气液混合物中的气体被真空泵从气液分离器的气体出口吸出，气液混合物中的液体从液体出口和气水油三相分离罐的液体进口进入气水油三相分离罐，真空泵把从气液分离器吸出的气体充入气水油三相分离罐，经气水油三相分离罐分离后，可燃气体从燃气出口排出，水从水出口排出，油状的短链烃类呈油状从油出口排出。

用蒸馏装置裂解气回收装置按蒸馏装置裂解气回收方法得到以甲烷、乙烷、丙烷、乙烯、丙烯和硫化氢等为主要要成份的可燃气体，可燃气体可以作为燃料直接利用，送入锅炉的燃烧器中燃烧。

油状的短链烃类可以作为原料回收利用，水作为污水处理后利用或排放掉。

本发明用较简单的设备简单的方法处理在用蒸馏装置分离混合废旧润滑油原料的工序中的蒸馏装置裂解气，得到可以作为燃料直接利用的可燃气体和可以作为原料回收利用的油状的短链烃类，避免裂解气直接排放造成的危险和环境污染。

下面结合附图，对本发明作进一步地说明。

附图说明

图1是根据本发明的发明方案提出的一种蒸馏装置裂解气回收装置的示意图。

具体实施方式