[发明专利]一种陶器内壁釉料及其制成的内釉

说明书

技术领域

本发明属于陶器釉料技术领域，具体涉及一种陶器内壁釉料及其制成的内釉。

背景技术

釉是一种覆盖在陶瓷表面的玻璃质薄层，已广泛应用于陶瓷制品，具有悠久的历史，应用于各个领域。各种陶瓷品正在进入千家万户，因此亟需研制一种对人体无害、持久性好、防永久渗漏的釉料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种陶器内壁釉料及其制成的内釉。

基于上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种陶器内壁釉料，由以下重量份的各原料组成：长石5～15份、白云石10～15份、滑石5～10份、高岭土15～20份、石英5～15份、碳酸钡5～15份、黄河泥15～25份（河南省三门峡段）和乳白熔块10～15份（购自淄博博山金明色油料厂）。

较好的，由下述重量份的各原料组成：

长石10份、白云石12份、滑石8份、高岭土17份、石英10份、碳酸钡10份、黄河泥20份和乳白熔块13份。

所述陶器内壁釉料的制备方法：按配比称取上述各原料，混合；湿法球磨，球磨时间为45-50小时，球磨细度是230-260目筛。

所述湿法球磨中料︰球︰水的比例为1︰2︰1。

由上述陶器内壁釉料制成的内釉：按配比称取上述各原料，混合；湿法球磨，球磨时间为45-50小时，球磨细度是230-260目筛，球磨后得釉浆；将釉浆施釉至坯体内部，入窖，在1100～1200℃、经过24～72小时烧制即为成品，烧成之后内釉的颜色为乳白色。

烧成时间及烧成温度：烧成一般分三种烧法，如果采取煤炭窑炉烧成法，则烤干排湿过程较慢，需要三天时间完成，切要视窑炉大小而定；电窑烧成即24小时完成（前三小时温度控制在50-200℃）；如采用液化气烧成则需要40小时完成（以上窑炉大小均按0.5立方计算）。

施釉方法：采用轮釉法。

长石：长石是釉料中最重要的原料之一，可以使釉料有较低的熔点，且可将钾钠元素以不溶性矿物的形式混入釉中，在效果上也是优于天然熔块，只要元素含量比例恰当，甚至单一长石即可作为釉方。

白云石：含有几近等量的碳酸钙(CaCO₃₎和碳酸镁(MgCO₃)。在釉料的配置上，同时提供了镁与钙两种元素、可以作为一种助溶剂，并兼具括宽与降低烧成温度的功能。

滑石（talc）：主要提供的物质是氧化镁，它的耐火性大，在高温釉中，氧化镁可产生光滑、透明、奶油似的釉面，但氧化镁一旦过量釉面会产生干涩，而且极可能有蜷缩及针孔之类的毛病出现。 

高岭土（kaolin）：主要是提供氧化铝（Al₂O₃）成分，还提供少部分的二氧化硅。氧化铝含量多，则可提高釉的粘度，使釉固着于坯体且不易流走，但同时会升高釉的烧成温度，而且将影响到釉的聚散作用，使结晶较难产生。

石英（quartz）：石英的化学组成是纯粹的二氧化硅（SiO₂）。釉料中，石英粉末经常被大量使用，尤其在色泽清亮光滑的釉里，它还能加强釉面的硬度、抗酸碱度与耐久性。

碳酸钡：在釉的配料中，通常只用少许当量的碳酸钡，因为它的反应慢，又具耐火性质，常产生黯淡无光的结果，因此碳酸钡一般用于制造无光釉。

黄河泥：是黄河交汇处（即有三支河流汇聚的地方才能产生漩涡，有旋涡的地方就能产生大量的积泥）产生的淤泥，含多种金属元素，易熔，塑型强而且颗粒细微。黄河泥粘土和高岭土，在特性上是相铺而常配使用于坯体中。

乳白熔块：可以作为溶剂，将一部分难溶物料预先溶化，成为玻璃状。主要优点是可以让许多难溶性原料加入釉料的配方中；使有毒性原料无毒，以免伤害人体。

本发明的优点为：对人体无害、持久性好、防永久渗漏。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明的技术方案做进一步详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。

实施例1

一种陶器内壁釉料，由下述各原料组成：长石100g、白云石120g、滑石80g、高岭土170g、石英100g、碳酸钡100g、黄河泥200g和乳白熔块130g。

上述陶器内壁釉料的制备方法：按配比称取上述各原料，混合；以料︰球︰水=1︰2︰1的比例投入球磨罐球磨，球磨时间为48小时，球磨细度是250目筛。