[发明专利]一种高光相纸原纸及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于造纸技术领域，特别涉及一种高光相纸原纸及其制造方法。

背景技术

随着计算机产业的飞速发展，数码显像及输出技术日新月异，数码打印已走进千家万户，数码技术的发展使高光泽数码相纸的应用越来越广泛。

高光相纸质量的优劣及使用性能的好坏在很大程度上受相纸原纸的影响，质优的高光相纸要求相纸原纸必须有良好的挺度、强度，较好的匀度、不透明度和较低的边缘渗透性，非常高的白度、平滑度和透气度。

现有的多数相纸原纸的白度不高，导致涂布后的高光相纸经不起时间和气候条件的考验，保存性大大降低。因此，开发质量更优的高光相纸原纸越来越受到重视。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种高光相纸原纸及其制造方法，利用针叶木浆、阔叶木浆和二次纤维混合浆料，加入特定的化学助剂抄造高光相纸原纸。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高光相纸原纸及其制造方法，定量为100～200g/m²，厚度为0.10～0.25mm，抗张强度为4～7kN/m，撕裂度为500～800mN，平滑度为90～130s，紧度0.8～0.98g/cm³，纵向挺度1.5～3.5mN·m，吸水性为15～24g/m²，白度为80～110%。

本发明还提供了所述高光相纸原纸的制造方法，将针叶木浆、阔叶木浆和二次纤维混合后，添加轻质碳酸钙、烷基烯酮二聚体（AKD）、荧光增白剂VBL、双醛淀粉和聚酰胺环氧氯丙烷为化学助剂，经湿法造纸工艺成纸。

所述针叶木浆为漂白硫酸盐针叶木浆，重量比50%～70%，所述阔叶木浆为漂白阔叶木浆，重量比20%～45%，二次纤维重量比5%～15%，三种浆料混合后，打浆到35～45°SR。

所述轻质碳酸钙、AKD、荧光增白剂VBL、双醛淀粉和聚酰胺环氧氯丙烷的添加量分别为混合浆料总重量的15%、0.3%、0.4%、1%、0.2～1%。

所述聚酰胺环氧氯丙烷的制备过程是：将己二酸、三乙烯四胺和对甲基苯磺酸按摩尔比为1∶1.5∶1.02的比例混合均匀，控制温度为150～175℃，

连续反应合成聚酰胺预聚体，在合成的聚酰胺预聚体中加入蒸馏水，降温至40℃后加入甲基丙烯酸，其添加量为己二酸的10%，搅拌均匀后恒压下滴加环氧氯丙烷，滴加量为己二酸的1.5倍，加热保温，当粘度达到100～150mPa·s时调节pH值至3～5之间终止反应制得。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

阔叶木浆的加入可以大大改善纸的光学性质，赋予纸页均匀的结构和平滑的表面，减少光泽度的两面差。少量二次纤维的配合使用能够赋予高光相纸原纸较高的尺寸稳定性。

自制的聚酰胺环氧氯丙烷与双醛淀粉配合使用，能够显著地提高高光相纸原纸的防水性能，方便后续加工和高光相纸的使用。

具体实施方式

下面结合实施例详细说明本发明的实施方式。

实施例1

将重量百分比55%的针叶木浆、35%的阔叶木浆和10%二次纤维配比打浆，打浆度为40°SR。在纸浆中加入轻质碳酸钙、AKD、荧光增白剂VBL、双醛淀粉和自制聚酰胺环氧氯丙烷，添加比例分别为混合浆料总重量的15%、0.3%、0.4%、1%及0.5%。然后经过纸页成型、压榨脱水及真空干燥制得原纸。

所得成品原纸经测定，定量为100～180g/m²，厚度为0.10～0.20mm，抗张强度为4～6kN/m，撕裂度为500～700mN，平滑度为95～120s，紧度0.83～0.96g/cm³，纵向挺度1.6～3.5mN·m，吸水性为15～22g/m²，白度为90～110%。

实施例2

将重量百分比65%的针叶木浆、30%的阔叶木浆和5%二次纤维配比打浆，打浆度为40°SR。在纸浆中加入轻质碳酸钙、AKD、荧光增白剂VBL、双醛淀粉和自制聚酰胺环氧氯丙烷，添加比例分别为混合浆料总重量的15%、0.3%、0.4%、1%及0.5%。然后经过纸页成型、压榨脱水及真空干燥制得原纸。