[发明专利]一种钣金麻花钻的自降温技术及其加工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种钣金麻花钻的自降温技术及其加工方法，该钣金麻花钻的自降温技术及其加工方法用于钻床加工及钳工维修中。

背景技术：

目前，机械加工中使用的麻花钻由横刃，切削刃，螺旋副切削刃，侧刃构成，切削刃和螺旋副切削刃大致呈单一的结构，定心结构差，向螺旋面外侧凸出的部分，极易断裂，这些麻花钻极不耐用，尤其在钻铣削硬度较高的工件时，产生大量的热，导致刀头的硬度降低，造成刀头的磨损，降温技术就成为刀具使用的瓶颈，普通技术很难将冷却液直接注入到切削处，达不到理想的降温效果。

发明内容：

本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种钣金麻花钻的自降温技术及其加工方法为目的，该种刀具散热效率高，强度大，寿命长，且在钻削加工时容易定位。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种钣金麻花钻的自降温技术及其加工方法，主要涉及钣金麻花钻，在每个螺旋条上具有一螺旋副切削刃，沿着该螺旋副切削刃的外侧形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具头轴向中心前端螺旋条的螺旋切削面前端顶部的面为后切削面，螺旋副切削面与后切削面相交形成有侧刃，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：后切削面与后切削面在轴向中心前端相交形成有横刃，或横刃与旋转方向前端的螺旋切削面处倒角形成有倒角面，定心分切刃和减小的横刃，或横刃与旋转方向前端的螺旋切削面处倒角形成有倒角面，定心分切刃和无抗心的尖刃；在钣金麻花钻的侧刃至尖刃或横刃的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃；在钣金麻花钻旋转方向上螺旋切削面对应的背面侧的面为后螺旋面，在后螺旋面上设置至少一个螺旋冷却槽，或冷却槽的两侧开出螺旋台，或在螺旋冷却槽，或冷却槽中一体地设置冷却管，或在螺旋台上一体地设置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷却槽或冷却槽，或螺旋台的顶端柄部设置有与螺旋冷却槽或冷却槽，或冷却管相通的冷却孔，柄部的顶端或柄上设置有与外侧相通的连接口。

一种钣金麻花钻的自降温技术及其加工方法，主要涉及钣金麻花钻，在每个螺旋条上具有一螺旋副切削刃，沿着该螺旋副切削刃的外侧形成有螺旋副切削面，螺旋副切削刃的朝向切削方向的前部形成有螺旋切削面，在刀具头轴向中心前端螺旋条的螺旋切削面前端顶部的面为后切削面，螺旋副切削面与后切削面相交形成有侧刃，螺旋切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：后切削面与后切削面在轴向中心前端相交形成有横刃，或横刃与旋转方向前端的螺旋切削面处倒角形成有倒角面，定心分切刃和减小的横刃，或横刃与旋转方向前端的螺旋切削面处倒角形成有倒角面，定心分切刃和无抗心的尖刃；在钣金麻花钻的侧刃至尖刃或横刃的切削刃上形成有主切削刃和次切削刃；该切削刃设置成与螺旋副切削面呈90°夹角的主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃，主切削刃即平刃或弧形刃或斜刃的内侧次切削刃上设置有凹口刃，或方口刃，或梯形刃，或三角刃，或弧形刃，或曲形刃，并向后切削面延伸形成相应的槽或台，在钣金麻花钻旋转方向上螺旋切削面对应的背面侧的面为后螺旋面，在后螺旋面上设置至少一个螺旋冷却槽，或冷却槽的两侧开出螺旋台，或在螺旋冷却槽，或冷却槽中一体地设置冷却管，或在螺旋台上一体地设置或焊合密封的螺旋面，螺旋冷却槽或冷却槽，或螺旋台的顶端柄部设置有与螺旋冷却槽或冷却槽，或冷却管相通的冷却孔，柄部的顶端或柄上设置有与外侧相通的连接口。