[发明专利]一种自降温中心钻或自降温锪钻

权利要求书

1.一种自降温中心钻或自降温锪钻，主要涉及用于机械加工的中心钻或锪钻，涉及各种不带护锥的中心钻，各种带护锥的中心钻，各种弧形中心钻，各种中心钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄锥面锪钻，各种带整体导柱的直柄锥面锪钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻，各种带可换导柱的莫氏直柄平底锪钻，各种直柄锥面锪钻，各种锥柄锥面锪钻，或其他各种锪钻，或各种中心钻，包括刀具头和刀具柄，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，每个切削刀条或切削刀体的朝向切削方向外面侧的刃形成为切削刃，切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为切削面，切削面的轴向前端背面侧的面形成为后切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：在一种自降温中心钻或自降温锪钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在各种锪钻，或各种中心钻的刀具柄上设置有主冷却孔经刀具柄轴向中心顶端及附近设置的连接口与外部相通，在机械加工时将冷却液直接通过一种自降温中心钻或自降温锪钻上的连接口注入各种锪钻，或各种中心钻的刀具柄上的主冷却孔，经刀具柄上的冷却管注入刀具头部设置的的冷却槽或冷却孔，最后冷却液经各种锪钻，或各种中心钻的切削面上或切削刃附近设置的冷却口注入到各种锪钻，或各种中心钻切削处，有效的降低了切削温度，水压又可直接将屑推出，减小了切削阻力，在一种自降温中心钻或自降温锪钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在该副切削刃的朝向旋转方向的切削面的内侧，阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面，形成有与内侧的复合切削面相交的复合定位分解台，阶梯状排列的切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，和阶梯状的切削刃，或从切削刃向旋转方向的后切削面上，相对凹陷的设置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形后切削面，或阶梯型后切削面，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在中心钻或锪钻上设置所形成的一种自降温中心钻或自降温锪钻。

2.一种自降温中心钻或自降温锪钻，主要涉及用于机械加工的中心钻或锪钻，涉及各种不带护锥的中心钻，各种带护锥的中心钻，各种弧形中心钻，各种中心钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄锥面锪钻，各种带整体导柱的直柄锥面锪钻，各种带可换导柱的莫氏锥柄平底锪钻，各种带可换导柱的莫氏直柄平底锪钻，各种直柄锥面锪钻，各种锥柄锥面锪钻，或其他各种锪钻，或各种中心钻，包括刀具头和刀具柄，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，每个切削刀条或切削刀体的朝向切削方向外面侧的刃形成为切削刃，切削刃所在的朝向旋转方向的面形成为切削面，切削面的轴向前端背面侧的面形成为后切削面，切削面与后切削面相交形成有切削刃，其特征在于：在一种自降温中心钻或自降温锪钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在各种锪钻，或各种中心钻的刀具柄上设置有主冷却孔经刀具柄体上设置的连接口与外部相通，在机械加工时将冷却液直接通过一种自降温中心钻或自降温锪钻上的连接口注入各种锪钻，或各种中心钻的刀具柄上的主冷却孔，经刀具柄上的主冷却孔注入刀具头部设置的的冷却槽或冷却孔，最后冷却液经各种锪钻，或各种中心钻的切削面上或切削刃附近设置的冷却口注入到各种锪钻，或各种中心钻切削处，有效的降低了切削温度，水压又可直接将屑推出，减小了切削阻力，在一种自降温中心钻或自降温锪钻上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在该副切削刃的朝向旋转方向的切削面的内侧，阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面，形成有与内侧的复合切削面相交的复合定位分解台，阶梯状排列的切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，和阶梯状的切削刃，或从切削刃向旋转方向的后切削面上，相对凹陷的设置有凹形槽，或梯形槽，或方形槽，或弧形槽，或曲形槽，或平面形后切削面，或阶梯型后切削面，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在中心钻或锪钻上设置所形成的一种自降温中心钻或自降温锪钻。

3.如权利要求1-2任一所述一种自降温中心钻或自降温锪钻，其特征在于：在所述一种自降温中心钻或自降温锪钻的刀具柄至少有锥柄或直柄或多面体形结构的柄部。

4.如权利要求1-2任一所述一种自降温中心钻或自降温锪钻，其特征在于：在所述一种自降温中心钻或自降温锪钻的刀具柄的外侧柄部或顶端中心及其附近设置有至少一个连接口。