[发明专利]电解铜箔

说明书

技术领域

本发明关于一种电解铜箔，更具体而言，关于一种适用于充放电电池的电解铜箔。

背景技术

近年环保意识抬头，用完即丢的一次电池渐渐为高性能二次电池所取代，并广泛的运用于消费性电子产品、储能系统等产业。

随着汽车工业的发展，对于锂离子二次电池的需求亦与日俱增，除了锂离子二次电池必须有良好充放电性能外，更顾及安全性及电池寿命。而未来锂离子二次电池的发展趋势朝向电能储存系统用的储能电池，为了使锂离子二次电池达到系统规模的要求以符合储能技术的发展趋势，不仅该锂离子二次电池的电容量要求需要达到MW/MWh级规模能力，手机规格的锂离子二次电池循环寿命应达到2000次级以上，系统规格的锂离子二次电池的循环寿命应达到6000次级以上。

锂离子二次电池的结构，是将正极极片、隔离膜及负极极片卷绕在一起，将其置入容器，注入电解液并密封成电池。其中，负极极片由以铜箔构成的负极集电体与涂布于其表面的以碳材等作为材料的负极活性物质所构成，铜箔可以是压延铜箔或电解铜箔。又，电解铜箔是以硫酸及硫酸铜所组成的水溶液作为电解液，以铱元素或其氧化物被覆的钛板做为阳极(dimensionally stable anode,DSA)，以钛制辊筒做为阴极轮(Drum)，于两极间通以直流电，使电解液中的铜离子电解析出在钛制辊筒上，接着将析出的电解铜自钛制辊筒表面剥离并连续收卷进行制造，其中，电解铜箔与钛制辊筒表面接触的面称做“光泽面(S面)”，而将其反面称做“粗糙面(M面)”。通常，电解铜箔S面的粗糙度取决于钛制辊筒表面的粗糙度，因此S面的粗糙度较为固定，而M面的粗糙度则可藉由硫酸铜电解液条件的调整来加以控制。

因此，为了降低电解铜箔M面的粗糙度，已知电解铜箔是在硫酸铜电解液中加入小分子量的胶(如动物胶(gelatin))、羟乙基纤维素(hydroxyethyl cellulose，HEC)或聚乙二醇(polyethylene glycol，PEG)等有机添加剂及添加具有细晶化效果的3-巯基-1-丙烷磺酸钠(sodium3-mercaptopropane Sulphonate，MPS)、聚二硫丙烷磺酸钠(bis-(3-soldiumsulfopropyl disulfide，SPS)等含硫的化合物，借此改变电解铜箔的晶相。

现有方法，例如KR10-1117370制得的电解铜箔的晶相，以所得的电解铜箔的(111)面、(200)面以及(220)面的织构系数(texture coefficient，TC)的总合为基准，该电解铜箔在(111)面及(200)面的织构系数的和占60至85%，且该电解铜箔在(111)面及(200)面的织构系数分别占18至38%及15至40%，以得到M面粗糙度较低的细晶粒结构的电解铜箔，以适用于锂离子二次电池。

因此，传统上认为当电解铜箔的(111)面及(200)面的织构系数较高时，则该电解铜箔的晶粒较小，M面粗糙度较低，且该电解铜箔的抗张强度会较高，伸长率则会较低。反之，当电解铜箔的(111)面及(200)面的织构系数较低时，及/或电解铜箔的(220)面及(311)面的织构系数较高时，则该电解铜箔的晶粒较大，M面粗糙度较高。

由前可知，以现有方法所制得的电解铜箔，期望电解铜箔的(111)面及(200)面的织构系数较高，使M面粗糙度较低，提升电容量。但相对地，电解铜箔就容易因膨胀收缩而断裂，而牺牲电池的寿命。

因此，亟需开发一种保有较低的M面粗糙度，且可提升电池循环寿命的适用于锂离子二次电池的电解铜箔。

发明内容

本发明提供一种电解铜箔，其具有相对的光泽面及粗糙度为2μm以下的粗糙面，且以该电解铜箔的(111)面、(200)面、(220)面以及(311)面的织构系数的总合为基准，该电解铜箔在(220)面与(311)面的织构系数的和占60%以上。

一具体实施例中，以该电解铜箔的(111)面、(200)面、(220)面以及(311)面的织构系数的总合为基准，前述电解铜箔在(220)面与(311)面的织构系数的和占70%以上。

一具体实施例中，前述电解铜箔在(311)面的织构系数大于1。

一具体实施例中，前述电解铜箔具有相对的光泽面及粗糙面，且该光泽面的粗糙度为2μm以下。

一具体实施例中，前述电解铜箔具有相对的光泽面及粗糙面，且该光泽面及粗糙面的粗糙度差为0.5μm以下。前述具体实施例中，该光泽面及粗糙面的粗糙度差为0.4μm以下。