[发明专利]一种烟气脱硫方法

说明书

技术领域

本发明涉及盐化工废渣再利用领域，特别涉及一种烟气脱硫的方法。

背景技术

制盐行业在卤水净化过程中，经过除Ca²⁺、Mg²⁺所产生的固体废弃物俗称钙镁渣，其成分复杂，主要是由不溶性硫酸钙、碳酸钙、氢氧化镁和可溶性盐等物质构成的混合物。由于钙镁渣成分复杂，有价值组分的含量低，且难于过滤，因此其综合利用困难。目前，国内对于钙镁渣常用的处理方法是作为固体废弃物进行注井、填埋、堆放，这些处理方法既浪费资源，又污染环境，并且由于处理还需要投入资金，因此还增加了企业的成本。

煤作为主要的燃料，可以为各工业企业提供热能和电能，以保证能量供应。煤在燃烧过程中释放大量的二氧化硫，造成大气环境污染，且随着用量的增加，污染情况加重。因此，国家对锅炉脱硫实施强制性标准，各企业利用煤时均需要通过脱硫的过程。燃煤二氧化硫的脱除途径有三种：燃烧前脱硫，燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。燃烧后脱硫即烟气脱硫（FGD），目前其被认为是控制二氧化硫最行之有效的途径。在传统的锅炉烟气脱硫工艺中，一般选用石灰、烧碱作为脱硫剂，运行成本过高。

如何综合利用钙镁渣解决烟气脱硫问题，实现以废制废，降低企业治污成本，是一个全新的课题。

发明内容

本发明解决的技术问题在于提供一种烟气脱硫方法，利用钙镁渣去除了烟气中的二氧化硫，实现了废弃物的回收利用，降低了企业治污成本。

本发明公开了一种烟气脱硫方法，包括以下步骤：

（A）将钙镁渣用水洗涤后，再用水或者脱硫母液配置成盐泥料浆；

（B）将燃煤烟气与所述盐泥料浆或一级脱硫循环料浆并流降温，同时吸收燃煤烟气中的部分二氧化硫，得到一级烟气和降温脱硫料浆；所述降温脱硫料浆重复用于与所述燃煤烟气并流降温，直至所述降温脱硫料浆的pH值为6～7，进行固液分离，得到硫酸钙和脱硫母液；

（C）将所述一级烟气与所述盐泥料浆或二级脱硫循环料浆逆流脱硫，得到二级烟气和一级脱硫循环料浆；

所述一级脱硫料浆重复与所述一级烟气逆流脱硫或用于步骤（B）中与所述燃煤烟气并流降温；

（D）将所述二级烟气与所述盐泥料浆逆流脱硫，得到净化的烟气和二级脱硫循环料浆；

所述二级脱硫料浆重复与所述二级烟气逆流脱硫或用于步骤（C）中与所述一级烟气逆流脱硫。

优选的，所述步骤（A）中，所述洗涤水的用量为钙镁渣的10%～200%。

优选的，所述步骤（A）中，所述钙镁渣用水洗涤的方法为：将钙镁渣采用立式板框压滤机进行母液置换洗涤。

优选的，所述步骤（A）中，将钙镁渣用水洗涤后，所述钙镁渣中的氯离子含量小于等于1%。

优选的，所述步骤（A）中，所述盐泥料浆的质量百分浓度为5%～30%。

优选的，所述步骤（A）中，所述盐泥料浆的pH值大于10。

优选的，所述步骤（C）中，所述一级脱硫循环料浆的pH值为7～8。

优选的，所述步骤（D）中，所述二级脱硫循环料浆的pH值大于8。

优选的，所述步骤（B）中，所述脱硫母液可重复用于配制盐泥料浆。

与现有技术相比，本发明烟气脱硫方法，包括以下步骤：将钙镁渣用水洗涤后，再用水或者脱硫母液配置成盐泥料浆；将燃煤烟气与所述盐泥料浆或一级脱硫循环料浆并流降温，同时吸收燃煤烟气中的部分二氧化硫，得到一级烟气和降温脱硫料浆；所述降温脱硫料浆重复用于与所述燃煤烟气并流降温，直至所述降温脱硫料浆的pH值为6～7，进行固液分离，得到硫酸钙和脱硫母液；将所述一级烟气与所述盐泥料浆或二级脱硫循环料浆逆流脱硫，得到二级烟气和一级脱硫循环料浆；所述一级脱硫料浆重复与所述一级烟气逆流脱硫或用于与所述燃煤烟气并流降温；将所述二级烟气与所述盐泥料浆逆流脱硫，得到净化的烟气和二级脱硫循环料浆；所述二级脱硫料浆重复与所述二级烟气逆流脱硫或用于与所述一级烟气逆流脱硫。

由于钙镁渣中含有氢氧化镁，其以料浆的形式可与燃煤烟气中的二氧化硫充分反应生成硫酸镁、亚硫酸镁或亚硫酸氢镁等镁盐，既起到了脱硫作用，而且产生的母液可以回收利用，生产镁系列产品。其次钙镁渣经过脱硫工艺，镁盐进入液相，固体硫酸钙被较好的分离出来，可以重新利用，以作为其他行业的原辅材料（如石膏建材和水泥添加剂等）。另外，洗涤过程中钙镁渣中的可溶性盐也得到有效回收。综合上述三点，本发明的烟气脱硫方法实现了废弃物钙镁渣的回收利用，降低了企业治污成本，而且有效去除了二氧化硫，清洁环保。

附图说明