[发明专利]高碳锰铁的冶炼方法有效
申请号: | 201310611646.9 | 申请日: | 2013-11-27 |
公开(公告)号: | CN103643094A | 公开(公告)日: | 2014-03-19 |
发明(设计)人: | 蒋龙奎;戈文荪;何为;王敦旭;黄正华 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团研究院有限公司;攀钢集团攀枝花钢钒有限公司;攀钢集团西昌钢钒有限公司 |
主分类号: | C22C22/00 | 分类号: | C22C22/00;C22C1/02;C22C35/00 |
代理公司: | 北京铭硕知识产权代理有限公司 11286 | 代理人: | 谭昌驰;王占杰 |
地址: | 617000 四川*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 锰铁 冶炼 方法 | ||
1.一种高碳锰铁的冶炼方法,其特征在于,所述冶炼方法包括以下步骤:
按重量计,将20~30份的炼钢除尘灰、45~55份的锰矿、3~5份的石英砂、20~25份的含碳物料和0.5~1份的萤石加入矿热炉中进行加热熔分;
待炉料熔化后,保温并控制炉内熔池中的铁水温度为1550~1650℃,得到高碳锰铁液和熔分渣;
将所述高碳锰铁液和熔分渣进行分离,得到的高碳锰铁液的成分按重量百分比计为Mn50~60%、C7.0~7.5%、Si2.5~4.5%、P≤0.2%、S≤0.03%以及余量的铁。
2.根据权利要求1所述的高碳锰铁的冶炼方法,其特征在于,所述冶炼方法包括按重量计将22~28份的炼钢除尘灰、48~53份的锰矿、3.5~4.5份的石英砂、21~24份的含碳物料和0.6~0.9份的萤石加入矿热炉中进行加热熔分。
3.根据权利要求1所述的高碳锰铁的冶炼方法,其特征在于,按重量百分比计,所述炼钢除尘灰中含有SiO25~8%、CaO15~25%、TFe50~70%、P≤0.1%、S≤0.05%和MnO1~2%。
4.根据权利要求1所述的高碳锰铁的冶炼方法,其特征在于,按重量百分比计,所述锰矿中含有MnO40~60%、Fe2O35~10%、CaO10~20%、SiO210~20%、Al2O33~8%、MgO≤5%、P≤0.1%和S≤0.05%。
5.根据权利要求1所述的高碳锰铁的冶炼方法,其特征在于,按重量百分比计,所述石英砂中含有SiO2≥90%、P≤0.01%和S≤0.01%。
6.根据权利要求1所述的高碳锰铁的冶炼方法,其特征在于,所述含碳物料为碳粉,其按重量百分比计含有C固≥90%、P≤0.1%和S≤0.05%。
7.根据权利要求1所述的高碳锰铁的冶炼方法,其特征在于,按重量百分比计,所述萤石中含有CaF2≥85%、SiO25~10%、P≤0.1%和S≤0.05%。
8.根据权利要求1所述的高碳锰铁的冶炼方法,其特征在于,所述炼钢除尘灰的粒度≤5mm,所述锰矿的粒度≤20mm,所述石英砂的粒度≤3mm,所述含碳物料的粒度≤3mm,所述萤石的粒度≤10mm。
9.根据权利要求1所述的高碳锰铁的冶炼方法,其特征在于,所述保温的时间为1~1.5小时。
10.根据权利要求1所述的高碳锰铁的冶炼方法,其特征在于,所述冶炼方法还包括将所述高碳锰铁液浇注、冷却和破碎处理得到高碳锰铁合金。
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