[发明专利]核电轴承套圈加工专用万能磨床的点式修整器

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨床，特别涉及一种轴承加工专用磨床的砂轮修整器。

背景技术

随着行业技术的不断发展，轴承作为行业内部的基本构件，其技术要求变得越来越高，很多轴承研究所及厂家都在进行这轴承产品的研发与试制。现在所有的轴承研制过程均为小批量试制，一般就生产个几套轴承用于试验，所采用的轴承磨加工工艺也是同大批量生产时一样，分为若干个阶段执行。如沟道磨加工后需要更换其它磨床及工装，才能进行外内径或者内外径磨削加工。我们设计的万能磨床可以在同一台机床和相同的工装工具的条件下，完成一个轴承套圈的磨削加工，这就避免了一个轴承套圈在几个机床上面逐次更换与调试。而运用万能磨床进行磨加工的最主要的技术之一就是：砂轮修整技术。目前新产品试制的时候，采用的加工流程均为：每道工序均采用其专用磨床设备进行磨加工，每台磨床上分别配备不同的修整器以满足砂轮修整的需要。这些修整器可大致分为三类：直线修整器、圆弧修整器、斜线修整器。缺点是修整器太多，调整费时。每次调整均需更换机床，连带相应工装设备均需更换，更为耗时耗力。在很多时候，科研人员在进行轴承研发时，有了新思路渗入到轴承技术中，只是需要通过实体样品测试后才能得出最后结论。但却因为轴承试制的成本过高而未能实施样品制作，最后这些新思路只能胎死腹中。我们的目的就是要提高轴承的新产品试制效率，降低轴承新产品试制的成本，让那些有可能成功的新思路完成具体实现。

发明内容

为了解决上述问题，本发明在万能磨床上同时配备圆弧修整器、直线修整器、斜线修整器，通过调整工件轴与砂轮轴的相对位置来完成所需要的砂轮修整。

本发明解决问题的技术方案，设计一种核电轴承套圈加工专用万能磨床的点式修整器，安装在核电轴承套圈加工专用万能磨床上，点式修整器包括直线修整器、圆弧修整器、斜线修整器；所述的直线修整器包括金刚笔a、固定架，通过固定架将金刚笔a固定在工件平移机构上，砂轮上下移动完成直线修整；

所述的圆弧修整器包括金刚笔b、修整器摆臂、上限位器、下限位器，金刚笔b固定在修整器摆臂上，修整器摆臂接近上限位器和下限位器时，传感器会分别反馈回两个信号来控制液压缸的进油管和出油管中的液压油进出，从而使金刚笔b笔尖点按照设定的圆弧线大小往复摆动，实现圆弧修整；

所述的斜线修整器，将金刚笔固定在斜线修整器丝杠上左右移动，砂轮按照一定的速度比完成上下移动，修整出来的砂轮即为圆形梯台，这种砂轮用于对核电轴承套圈的斜坡面进行磨削加工；

所述的核电轴承套圈加工专用万能磨床，还包括机床底座、床身、液压系统、电控系统、伺服系统、电主轴、主轴升降机构、工件轴、砂轮修整器、工件平移机构、支撑组件、机械手臂、磁极、砂轮、切削液循环系统、核电轴承套圈；

电主轴与主轴升降机构均为两套，分别安装在工作平移机构上部，每套电主轴独立工作并通过主轴升降机构上下移动，电主轴下端部安装砂轮，电主轴带动砂轮旋转；

工件轴设置在工件平移机构上，由电机带动旋转；工件轴的上部安装磁极，磁极通电后在上部环状端面吸附待加工核电轴承套圈工件；核电轴承套圈工件的轴心与磁极的轴心有一定的偏心量;

所述的磁极包括磁极底座、工件支撑部、排屑孔、上部环状端面，排屑孔为2-4个，设置在工件支撑部的侧壁中部，磁极中心孔连接到工件轴；工件平移机构即操作台，在水平方向移动，带动工件到加工的相应位置。

所述的支撑组件包括：支撑头、外壳、联轴器、可调式螺杆推进器、推进器固定板、底座，底座固定在工件平移机构上，支撑头通过联轴器与可调式螺杆推进器连接，并且连接部分在外壳里，外壳的一端安装推进器固定板对可调式螺杆推进器进行限位；旋转可调式螺杆推进器，调整支撑头抵住待加工工件；

所述的砂轮修整器包括金刚石滚轮修整器，所述的金刚石滚轮修整器包括金刚石表层、金属骨盘、传动轴孔三个部分，金刚石表层外形按照核电轴承套圈结构及尺寸进行设计，工作时，形状及尺寸通过金刚石滚轮修整器→砂轮→核电轴承套圈三级传递；

所述的切削液循环系统：包括过滤部分、冷却部分、回用部分，过滤部分包括废液传输网、磁辊、滤水橡胶辊、刮板，残渣回收箱，废液经废液传输网滤水后进入到磁辊、滤水橡胶辊之间，滤水橡胶辊吸附废液中液体，磁辊将金属切削渣吸附，在转动过程中金属切削渣被刮板刮到下面的残渣回收箱中，过滤后的切削液经静流沉淀进入冷却部分；冷却部分设置制冷机，将切削液冷却到适当的温度，再通过回用部分的泵返回给砂轮和电主轴冷却。